قاطع تفريز PCD لآلات CNC، 3 شفرات، شكل T، أداة شطف كربيد، لقمة قطع ماسية

ابدأ بما يوقف الإنتاج فعليًا

ليس ماكينة CNC. ليس برنامج CAM. ليس توريد المواد الخام.

اللحظة التي تصبح فيها الريشة باهتة. هذا هو عنق الزجاجة الحقيقي.

كل عامل على خط التجميع يعرف الإيقاع: تحميل اللوح، تشغيل البرنامج، تفريغ القطع، تحميل اللوح التالي. إنها وتيرة. تغيير الأدوات يكسر الوتيرة. يتراكم وقت التوقف في فترات مدتها خمس دقائق تتجمع لتصبح ساعات على مدار شهر.

تم تصميم ريشة PCD المستقيمة هذه حول هدف واحد: الحفاظ على استمرارية الوتيرة. أداة واحدة مثبتة في بداية الوردية. نفس الأداة لا تزال تقطع في نهاية الوردية.

داخل البناء

مكونان يصنعان أداة واحدة.

الجسم — أسطوانة كربيد التنجستن المصقولة بدقة. الانحراف مقاس بالميكرون. عند 18000 دورة في الدقيقة، عمود غير مستقيم

يبث الاهتزاز مباشرة في القطع. هذا واحد.

الطرف — غير مطلي. مشبع. يدمج التخليق عالي الضغط وعالي الحرارة حبيبات الماس في كتلة قطع مستمرة. لا يوجد شيء مطبق على السطح يمكن أن يتآكل. الماس يمتد عبر طبقة القطع بأكملها.

ربط الاثنين: لحام الفراغ. تم إخلاء الجو. يتدفق المعدن المالئ في بيئة خالية من الأكسجين. الرابطة الناتجة لا تحتوي على جيوب غازية، ولا شوائب أكسيد، ولا نقاط إجهاد تصبح نقاط فشل. مسار حراري وميكانيكي مستمر واحد من حافة القطع إلى الكوليت.

إنهاء الحافة: مصقولة بالليزر، غير مشحوذة ميكانيكيًا. لا يوجد خط نتوء. لا توجد كسور دقيقة. حافة قطع نظيفة هندسيًا تتفاعل مع المادة بنفس الطريقة في الدورة الأولى والدورة مليون.

أحادي مقابل مزدوج — قرر حسب المهمة

اختر أحادي الشفرة عندما:

• الأخدود ضحل وجودة السطح أهم من معدل التغذية

• اللوح له طبقة وجه زخرفية — ميلامين، قشرة، صفائح — تحتاج إلى أن تخرج خالية من الرقائق

• تخليص الرقائق في فتحة ضيقة يمثل مصدر قلق — التجويف الكبير الأحادي يبتلع الحطام بالكامل

• تفريز تفاصيل دقيقة في مادة رقيقة حيث تكون جودة الخروج عند حافة القطع هي ما يتحقق منه مراقبة الجودة أولاً

اختر مزدوج الشفرة عندما:

• حجم إزالة المواد لكل تمريرة مرتفع — أخدود عميق، فتحات كاملة في MDF سميك

• معدل التغذية هو مقياس الإنتاجية والآلة لديها الصلابة الكافية لدفعها

• حجم الرقائق يتطلب شفرتين تعملان بالتوازي لمنع التكتل

• العملية هي تجليخ خشن أو شبه نهائي حيث ستتبعها تمريرة تسوية ثانوية

المواد

— مرجع عملي

ألواح الخشب المصممة هندسيًا. MDF بجميع الكثافات. لوح جسيمات مغطى بالميلامين — السطح الزخرفي يبقى سليمًا عند حافة القطع، لا يوجد تقشير دقيق لطبقة الصفائح. ألواح الخشب الرقائقي ذات الألياف المتقاطعة تنقطع بوضوح دون تشظي. مادة أرضيات HDF لا تحترق من الاحتكاك، حتى عند سرعات التغذية المرتفعة.

المعادن — غير الحديدية فقط. صفائح وألواح وبثق الألومنيوم. النحاس والبرونز. سبائك المغنيسيوم. ألواح مركبة من الألومنيوم والبلاستيك — حافة PCD تقطع كل من الجلد المعدني والقلب البوليمري دون أن يذوب البلاستيك ويعيد تحميل الأداة.

المواد المركبة من الألياف. ألواح ألياف الكربون تخرج نظيفة من كلا الجانبين — حافة الماس تقطع الألياف بدلاً من دفعها إلى بنية الصفائح. لوح الألياف الزجاجية الذي يدمر الكربيد في

اثني عشر مترًا خطيًا لا يؤثر على PCD.

البلاستيك. الأكريليك يقطع دون ذوبان أو تبييض إجهادي. البولي كربونات يبقى شفافًا بصريًا عند خط القطع. لوح راتنج الإيبوكسي لا يحمل حافة القطع بمخلفات لزجة.

الحرارة — الفرق الذي لا يمكن رؤيته

ريشتان تقطعان نفس MDF بنفس السرعة. واحدة كربيد. واحدة PCD.

حافة الكربيد تمتص حرارة الاحتكاك. ترتفع درجة الحرارة. الراتنج في MDF — وهو في الأساس بلاستيك متصلب بالحرارة — يبدأ في التليين بالقرب من الأداة. يظهر احتراق دقيق في قاع الأخدود. يقوم المشغل بتخفيض معدل التغذية. تنخفض القطع في الساعة.

حافة PCD توصل نفس الطاقة الحرارية بعيدًا عن منطقة القطع. خمسة أضعاف الموصلية الحرارية للكربيد. الحرارة تنتقل مع الرقاقة خارج الأخدود. يبقى جسم الأداة أبرد. الراتنج