সিএনসি মেশিনিং পিসিডি ফ্রিজিং কাটার 3 ফ্লিট টি আকৃতির কার্বাইড চ্যামফার টুল ডায়মন্ড কাটিং বিট

যা প্রকৃতপক্ষে উৎপাদন বন্ধ করে দেয় তা দিয়ে শুরু করুন

সিএনসি নয়, সিএএম প্রোগ্রাম নয়, কাঁচামাল সরবরাহও নয়।

যে মুহূর্তটা একটু বিরক্তিকর হয়ে যায়, সেটাই আসল সমস্যা।

একটি নেস্টিং লাইনের প্রত্যেক অপারেটরই রীতি জানে: লোড শীট, রান প্রোগ্রাম, লোড অংশ, লোড পরবর্তী শীট। এটি একটি ক্যাডেন্স। টুল পরিবর্তন ক্যাডেন্স বিরতি।ডাউনটাইম পাঁচ মিনিটের টুকরো টুকরো করে জমা হয় যা এক মাসের মধ্যে ঘন্টা পর্যন্ত যোগ করে.

এই পিসিডি স্ট্রেইট বিট একক লক্ষ্যের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছেঃ ক্যাডেন্স অবিচ্ছিন্ন রাখা। শিফট শুরুতে একটি সরঞ্জাম ইনস্টল করা। একই সরঞ্জাম এখনও শিফট শেষে কাটা।

ভবনের ভিতরে

দুটি উপাদান একটি সরঞ্জাম তৈরি করে।

শরীর √ একটি সুনির্দিষ্ট মাউন্ট টংস্টেন কার্বাইড সিলিন্ডার. runout মাইক্রন পরিমাপ. 18,000 RPM এ, একটি খাদ যা সত্য নয়

এইটা সরাসরি গর্তের ভেতরে কম্পন ছড়ায়।

উপরের অংশটি ধাতুপট্টাবৃত নয়, উচ্চ চাপে, উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্থেসিস করে, যা হীরার দানাকে ধাতুপট্টাবৃত করে।ডায়মন্ড কাটা স্তর মাধ্যমে সব পথ যায়.

এই দুটিকে একত্রিত করাঃ ভ্যাকুয়াম ব্রেইজিং। বায়ুমণ্ডল খালি করা হয়েছে। ফিলার ধাতু অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশে প্রবাহিত হয়। ফলে বন্ডের কোন গ্যাস পকেট নেই, কোন অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি নেই,কোন স্ট্রেস রাইজার নেই যা ব্যর্থতার পয়েন্ট হয়ে যায়. এক অবিচ্ছিন্ন তাপীয় এবং যান্ত্রিক পথ কাটিয়া প্রান্ত থেকে collet.

প্রান্ত সমাপ্তিঃ লেজার-মিল, যান্ত্রিকভাবে তীক্ষ্ণ নয়। কোন বোর লাইন নেই। কোন মাইক্রো-ফ্রেকচার নেই।একটি জ্যামিতিকভাবে পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত যে বিপ্লব এক এবং বিপ্লব এক মিলিয়ন একই ভাবে উপাদান জড়িত.

সিঙ্গল বনাম ডাবল ∙ কাজের উপর নির্ভর করে সিদ্ধান্ত নিন

একক ফ্লুটে যান যখনঃ

• খাঁজটি অগভীর এবং উপরিভাগের গুণমানটি খাওয়ানোর হারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

• প্যানেলের একটি সজ্জিত মুখের স্তর রয়েছে me melamine, ভিনিয়ার, ল্যামিনেট যা চিপ-মুক্ত হওয়া দরকার

• একটি সংকীর্ণ গর্তে চিপ ক্লিয়ারেন্স একটি উদ্বেগ √ বড় একক গ্রোলেট ধ্বংসাবশেষ সম্পূর্ণ swallows

• পাতলা স্টকের মধ্যে সূক্ষ্ম-বিস্তারিত slotting যেখানে কাটা প্রান্তে প্রস্থান মানের QC প্রথম যাচাই করা হয়

যখন ডাবল ফ্লুট বাজানোঃ

• প্যাসেজ প্রতি উপাদান অপসারণ ভলিউম উচ্চ √ গভীর ডেটা, পুরু এমডিএফ মধ্যে মাধ্যমে-স্লট

• ফিড রেট উত্পাদনশীলতা মেট্রিক এবং মেশিন এটি ধাক্কা কঠিনতা আছে

• চিপ ভলিউম প্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য একযোগে কাজ দুই gullets প্রয়োজন

• অপারেশনটি রুক্ষ বা অর্ধ-সমাপ্তি যেখানে একটি সেকেন্ডারি ড্রেসিং পাস অনুসরণ করা হবে

উপাদান

👉 একটি কার্যকর তথ্যসূত্র

ইঞ্জিনিয়ারিং কাঠের প্যানেল।সমস্ত ঘনত্বের এমডিএফ। মেলামিনের মুখোমুখি কণা বোর্ড ️ আলংকারিক পৃষ্ঠটি কাটা প্রান্তে অক্ষত থাকে, ল্যামিনেট স্তরটির মাইক্রো-পিলিং নেই।প্লাইউড ক্রস-গ্রেন ফিনিয়ারগুলি স্প্ল্যাঙ্কিং ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটা হয়. এইচডিএফ মেঝে উপাদান ঘর্ষণ থেকে পোড়া না, এমনকি উচ্চ ফিড গতিতে।

ধাতু 👉 শুধুমাত্র অ-কৌশল।অ্যালুমিনিয়াম শীট, প্লেট, এক্সট্রুশন, তামা এবং ব্রোঞ্জ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ।অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের কম্পোজিট স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি ¢ পিসিডি প্রান্তটি প্লাস্টিকের গলনা এবং সরঞ্জামটি পুনরায় লোড না করেই ধাতব ত্বক এবং পলিমার কোর উভয়ই কেটে দেয়.

ফাইবার কম্পোজিট।কার্বন ফাইবার প্যানেল উভয় পক্ষের পরিষ্কার প্রস্থান √ হীরা প্রান্ত ফাইবারগুলিকে স্তরিত কাঠামোর মধ্যে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে সেগুলি কেটে দেয়।

এক ডজন লিনিয়ার মিটার পিসিডিকে ফেইজ করে না।

প্লাস্টিক।অ্যাক্রিলিক কাটা গলানো বা চাপ-ব্লিচিং ছাড়াই। পলিকার্বনেট কাটা লাইন অপটিক্যাল পরিষ্কার থাকে। ইপোক্সি রজন বোর্ড কাটিয়া প্রান্তের সাথে আঠালো অবশিষ্টাংশ লোড করে না।

তাপ ঃ পার্থক্য যা দেখা যায় না

একই গতিতে একই এমডিএফ কেটে দুইটা বিট।

কার্বাইড প্রান্ত ঘর্ষণ তাপ শোষণ করে। তাপমাত্রা আরোহণ করে। এমডিএফ এর রজন মূলত একটি থার্মোসেট প্লাস্টিকের কাছে সরঞ্জামটি নরম হতে শুরু করে। গ্রুভের নীচে মাইক্রো-বার্নিং উপস্থিত হয়।অপারেটর ফিড হার ফিরে. অংশ প্রতি ঘন্টা ড্রপ.

পিসিডি প্রান্ত কাটা এলাকা থেকে একই তাপ শক্তি পরিচালনা করে। কার্বাইডের তাপ পরিবাহিতা পাঁচগুণ। তাপ খাঁজ থেকে চিপ চালায়। টুল শরীর শীতল থাকে। রজন