2날 PCD 탭핑 밀링 커터 비트 2 플루트 정밀 CNC 절삭 공구 단일 날 PCD 탭핑 밀링 커터 4 플루트 탭핑 엔드밀 정밀 CNC 탭핑 공구 (알루미늄, 세라믹 가공용) 하나의 공구, 한 번의 가공, 완벽한 나사산 탭핑은 항상 탭보다 안전한 대안이었습니다. 부러진 탭도 없고, 고가 부품도 폐기되지 않습니다. 하지만 가공물이 알루미늄, 세라믹 또는 연마성이 있는 비철 금속 재료일 경우, 탭핑 밀링조차도 마모와의 싸움이 될 수 있습니다. 이 4날 PCD 탭핑 밀링 커터는 그 싸움을 끝내기 위해 제작되었습니다. PCD의 차이점 - ...
나사산 CNC 절삭 공구
,PCD CNC 절삭 공구
,PCD CNC 라우터 비트
2날 PCD 탭핑 밀링 커터 비트 2 플루트 정밀 CNC 절삭 공구
단일 날 PCD 탭핑 밀링 커터 4 플루트 탭핑 엔드밀 정밀 CNC 탭핑 공구 (알루미늄, 세라믹 가공용)
하나의 공구, 한 번의 가공, 완벽한 나사산
탭핑은 항상 탭보다 안전한 대안이었습니다. 부러진 탭도 없고, 고가 부품도 폐기되지 않습니다. 하지만 가공물이 알루미늄, 세라믹 또는 연마성이 있는 비철 금속 재료일 경우, 탭핑 밀링조차도 마모와의 싸움이 될 수 있습니다.
이 4날 PCD 탭핑 밀링 커터는 그 싸움을 끝내기 위해 제작되었습니다.
PCD의 차이점 - 왜 다이아몬드가 탭핑에서 카바이드보다 뛰어난가
멈추지 않는 경도
폴리크리스탈린 다이아몬드(PCD)는 천연 다이아몬드의 경도에 근접하여 고규소 알루미늄, 세라믹, 흑연 및 복합 재료 가공 시 발생하는 연마 마모에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.카바이드 날이 몇 시간 안에 둥글게 마모되고 나사산 프로파일이 저하되는 반면, PCD는 날카로움을 유지하여 최적의 조건에서 기존 카바이드 공구에 비해 공구 수명을 50~100배까지 연장할 수 있습니다..
허용 오차를 유지하는 나사산 - 첫 번째부터 만 번째까지
PCD 절삭 날의 뛰어난 내마모성은 첫 번째 나사산과 만 번째 나사산이 동일한 치수 정확도를 공유하도록 보장합니다.. 중간 보정 불필요. 점진적인 프로파일 저하 없음. 배치마다 일관된 6H 나사산 허용 오차만 제공됩니다.
2차 가공을 제거하는 표면 마감
PCD는 카바이드보다 훨씬 오랫동안 날카로운 절삭 날을 유지하여 종종 후속 나사산 마무리 작업의 필요성을 제거하는 표면 마감을 달성합니다.알루미늄, 구리 및 세라믹 응용 분야에서 나사산은 공구에서 깨끗하고 매끄럽고 버(burr)가 없는 상태로 나옵니다..
재료 범위 - 이 공구가 뛰어난 성능을 발휘하는 분야
| 재료 카테고리 | 특정 등급 |
|---|---|
| 알루미늄 및 합금 | 6061, 7075, 2024, A356, ADC12, 고규소 알루미늄 (A390 및 유사 등급) |
| 세라믹 | 알루미나, 기술 세라믹, 소결 전 세라믹 |
| 흑연 | EDM 전극 등급, 등압 흑연 |
| 복합 재료 | CFRP, GFRP, 탄소 적층재 |
| 구리 및 합금 | 순수 구리, 황동, 베릴륨 구리 |
| 기타 비철 금속 | 마그네슘, 티타늄, 규소 합금 |
4날 설계 - 효율성과 안정성을 위한 엔지니어링
최적화된 칩 배출
4날 형상은 절삭 날의 점진적인 맞물림을 통해 더 부드러운 절삭 작용을 촉진하고 효율적인 칩 배출을 용이하게 합니다.이는 알루미늄과 같은 점성이 있는 재료를 가공할 때 칩이 끼이는 것을 방지하거나 세라믹 및 흑연의 연마성 먼지를 제거하는 데 중요합니다..
위험 감소 - 탭 부러짐 없음
기존 탭핑과 달리 탭 밀은 구멍 직경보다 작고 짧고 관리하기 쉬운 칩을 생성합니다. 공구가 부러지더라도 끼이지 않아 비싼 부품이 폐기되는 것을 완전히 방지합니다..
하나의 공구, 여러 직경
단일 PCD 탭 밀은 나사산 피치가 동일한 한 내부 및 외부 나사산 직경을 가공할 수 있어 공구 재고를 크게 줄입니다..
기술 사양
| 매개변수 | 표준 제공 |
|---|---|
| 공구 유형 | 단일 날 탭 밀링 커터 |
| 날 수 | 4 |
| 팁 재질 | HPHT 소결 PCD |
| 본체 재질 | 솔리드 카바이드 |
| 나사산 각도 | 60° 표준 |
| 응용 분야 | 내부 및 외부 탭핑, 막힌 구멍 및 관통 구멍 |
| 맞춤 제작 | 직경, 길이, 나사산 프로파일, PCD 입자 크기 |
산업 응용 분야
| 산업 | 일반 부품 |
|---|---|
| 항공 우주 | 나사산 부싱, 복합 패널 패스너 구멍, 경량 구조 부품 |
| 자동차 | 알루미늄 밸브 본체, 센서 하우징, 파워트레인 부품 |
| 전자 제품 / 3C | 스마트폰 섀시 나사산 특징, 커넥터 본체 |
| 의료 | 임플란트 인터페이스 나사산, 수술 도구 보어 |
| 금형 제작 | 흑연 전극 나사산 위치 특징, 이젝터 핀 구멍 |
이 공구가 귀하의 홀더에 있어야 하는 이유
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부러진 탭의 위험 제로– 탭 밀은 구멍 직경보다 작으므로 부러진 공구가 부품을 폐기하지 않습니다.
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일관된 나사산 허용 오차– PCD 내마모성은 첫 번째부터 만 번째 나사산까지 6H 정확도를 고정합니다.
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거울 같은 표면 마감– 나사산은 깨끗하고 매끄럽게 나오며 종종 2차 마감을 제거합니다.
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단일 공구, 여러 직경– 하나의 커터로 동일한 피치의 다양한 구멍 크기를 가공합니다.
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카바이드가 파괴되는 재료를 절단– 고규소 알루미늄, 세라믹, 흑연, CFRP – PCD가 모두 처리합니다.
맞춤 엔지니어링 – 귀하의 나사산, 귀하의 사양
표준 공구는 타협입니다. 맞춤형 PCD 탭 밀은 귀하의 부품 데이터를 기반으로 엔지니어링됩니다. 나사산 프로파일, 직경, 리치, 플루트 형상 및 PCD 입자 크기 – 모든 매개변수는 카탈로그가 아닌 귀하의 응용 분야에 의해 정의됩니다.
OEM / ODM / OBM 참여 모델 사용 가능.
