प्रिसिजन थ्रेडिंग पीसीडी मिलिंग सीएनसी कटिंग टूल राउटर बिट 2 टूथ

2 फ्लूट प्रेसिजन सीएनसी कटिंग टूल के लिए 2 टूथ थ्रेडिंग पीसीडी मिलिंग कटर बिट

एल्यूमीनियम सिरेमिक मशीनिंग के लिए सिंगल टूथ पीसीडी थ्रेड मिलिंग कटर 4 फ्लूट थ्रेड एंड मिल प्रेसिजन सीएनसी थ्रेडिंग टूल

एक टूल, एक पास, एक परफेक्ट थ्रेड

थ्रेड मिलिंग हमेशा टैपिंग का सुरक्षित विकल्प रहा है - कोई टूटे हुए टैप नहीं, कोई स्क्रैप किए गए उच्च-मूल्य वाले पुर्जे नहीं। लेकिन जब आपका वर्कपीस एल्यूमीनियम, सिरेमिक, या कोई अपघर्षक गैर-लौह सामग्री हो, तो थ्रेड मिलिंग भी एक घिसाव की लड़ाई बन सकती है।

यह 4-फ्लूट पीसीडी थ्रेड मिलिंग कटर उस लड़ाई को समाप्त करने के लिए बनाया गया था।

पीसीडी अंतर - थ्रेडिंग में डायमंड कार्बाइड से बेहतर क्यों है

कठोरता जो हार नहीं मानती

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) प्राकृतिक हीरे की कठोरता के करीब पहुंचता है, जो उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम, सिरेमिक, ग्रेफाइट और कंपोजिट की मशीनिंग में सामना की जाने वाली अपघर्षक घिसाव के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।जहां कार्बाइड किनारे घंटों के भीतर गोल हो जाते हैं और थ्रेड प्रोफाइल खराब हो जाते हैं, पीसीडी तेज रहता है - इष्टतम परिस्थितियों में पारंपरिक कार्बाइड टूलिंग की तुलना में 50 से 100 गुना तक टूल लाइफ बढ़ा सकता है।.

थ्रेड जो सहनशीलता बनाए रखते हैं - पहले से दस हजारवें तक

पीसीडी कटिंग किनारों का अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है कि आपका पहला थ्रेड और आपका दस हजारवां थ्रेड समान आयामी सटीकता साझा करते हैं।कोई मिड-रन मुआवजा नहीं। कोई क्रमिक प्रोफाइल गिरावट नहीं। बस लगातार 6H थ्रेड सहनशीलता, बैच दर बैच।

सतह फिनिश जो माध्यमिक संचालन को समाप्त करती है

पीसीडी कार्बाइड की तुलना में कहीं अधिक समय तक एक तेज कटिंग एज बनाए रखता है, जिससे सतह फिनिश प्राप्त होती है जो अक्सर बाद के थ्रेड फिनिशिंग संचालन की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।एल्यूमीनियम, तांबा और सिरेमिक अनुप्रयोगों में, थ्रेड टूल से साफ, चिकने और बर्र-मुक्त निकलते हैं।.

सामग्री रेंज - जहां यह टूल उत्कृष्ट है

4-फ्लूट डिजाइन - दक्षता और स्थिरता के लिए इंजीनियर

अनुकूलित चिप निकासी

4-फ्लूट ज्यामिति कटिंग एज के प्रगतिशील जुड़ाव के माध्यम से चिकनी कटिंग क्रिया को बढ़ावा देती है और कुशल चिप निकासी की सुविधा प्रदान करती है।यह एल्यूमीनियम जैसी चिपचिपी सामग्री की मशीनिंग करते समय चिप पैकिंग को रोकने, या सिरेमिक और ग्रेफाइट से अपघर्षक धूल को साफ करने के लिए महत्वपूर्ण है।.

कम जोखिम - कोई टूटा हुआ टैप नहीं

पारंपरिक टैपिंग के विपरीत, एक थ्रेड मिल छेद व्यास से छोटी होती है और छोटी, प्रबंधनीय चिप्स का उत्पादन करती है। यदि टूल कभी टूट जाता है, तो यह फंसता नहीं है - आपके महंगे वर्कपीस को स्क्रैप होने से पूरी तरह बचाता है।.

एक टूल, एकाधिक व्यास

एकल पीसीडी थ्रेड मिल विभिन्न छेद व्यास - आंतरिक और बाहरी दोनों - को मशीन कर सकती है, जब तक कि वे समान थ्रेड पिच साझा करते हैं, जिससे टूल इन्वेंट्री काफी कम हो जाती है।.

तकनीकी विनिर्देश

उद्योग अनुप्रयोग

यह टूल आपके होल्डर में क्यों होना चाहिए

• टूटे हुए टैप का शून्य जोखिम– थ्रेड मिल छेद व्यास से छोटी होती हैं, इसलिए टूटा हुआ टूल आपके वर्कपीस को स्क्रैप नहीं करेगा

• लगातार थ्रेड सहनशीलता– पीसीडी घिसाव प्रतिरोध पहले से दस हजारवें थ्रेड तक 6H सटीकता को लॉक करता है

• मिरर सतह फिनिश– थ्रेड साफ और चिकने निकलते हैं, अक्सर माध्यमिक फिनिशिंग को समाप्त करते हैं

• सिंगल टूल, मल्टीपल डायमीटर– एक कटर समान पिच के साथ विभिन्न छेद आकारों को मशीन करता है

• उन सामग्रियों को काटता है जो कार्बाइड को नष्ट कर देती हैं– उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम, सिरेमिक, ग्रेफाइट, सीएफआरपी – पीसीडी उन सभी को संभालता है

कस्टम इंजीनियरिंग - आपका थ्रेड, आपका विनिर्देश

मानक टूलिंग एक समझौता है। कस्टम पीसीडी थ्रेड मिल आपके पार्ट डेटा से ऊपर की ओर इंजीनियर की जाती हैं। थ्रेड प्रोफाइल, व्यास, पहुंच, फ्लूट ज्यामिति, और पीसीडी ग्रेन साइज – प्रत्येक पैरामीटर आपके एप्लिकेशन द्वारा परिभाषित किया गया है, न कि कैटलॉग द्वारा।

ओईएम / ओडीएम / ओबीएम जुड़ाव मॉडल उपलब्ध हैं।