精密ねじ切り PCD フライス加工 CNC 切削工具 ルータービット 2枚刃

2枚刃 PCD ねじ切りミーリングカッター 2フルート 精密CNC切削工具

シングルポイント PCD ねじ切りミーリングカッター 4枚刃 ねじ切りエンドミル アルミニウム・セラミック加工用精密CNCねじ切り工具

1つの工具で、1パスで、完璧なねじ山を

ねじ切り加工は、常にタッピングよりも安全な選択肢でした。折れたタップも、高価な部品のスクラップもありません。しかし、ワークピースがアルミニウム、セラミック、またはその他の研磨性の非鉄金属の場合、ねじ切りミーリングでさえ摩耗との戦いになることがあります。

この4枚刃 PCD ねじ切りミーリングカッターは、その戦いを終わらせるために作られました。

PCD の違い – なぜダイヤモンドはねじ切り加工でカーバイドを凌駕するのか

決して衰えない硬度

ポリクリスタルダイヤモンド（PCD）は、天然ダイヤモンドに近い硬度を持ち、高シリコンアルミニウム、セラミック、グラファイト、複合材の加工で発生する研磨摩耗に対して優れた耐性を発揮します。カーバイドのエッジが丸くなり、ねじ山のプロファイルが数時間で劣化するのに対し、PCD は鋭利なままです。最適な条件下では、従来のカーバイド工具と比較して、工具寿命を 50 ～ 100 倍に延ばす可能性があります。.

公差を維持するねじ山 – 1番目から1万番目まで

PCD 切削エッジの優れた耐摩耗性により、最初のねじ山と1万番目のねじ山が全く同じ寸法精度を共有することが保証されます。. 中間補正不要。プロファイルの段階的な劣化もありません。バッチごとに、一貫した 6H ねじ公差が得られます。

二次加工を不要にする表面仕上げ

PCD はカーバイドよりもはるかに長く鋭利な切削エッジを維持し、多くの場合、後続のねじ山仕上げ作業の必要性をなくす表面仕上げを実現します。. アルミニウム、銅、セラミックの用途では、ねじ山は工具からクリーンで滑らか、バリのない状態で取り出されます。.

材質範囲 – この工具が優れている分野

4枚刃設計 – 効率と安定性のためのエンジニアリング

最適化された切りくず排出

4枚刃のジオメトリは、切削エッジの段階的な食い込みによるスムーズな切削作用を促進し、効率的な切りくず排出を容易にします。. これは、アルミニウムのような粘着性の材料の加工時に切りくずの詰まりを防いだり、セラミックやグラファイトの研磨性粉塵を除去したりするために重要です。.

リスク低減 – タップの破損なし

従来のタッピングとは異なり、ねじ切りミルは穴径よりも小さく、短く管理しやすい切りくずを生成します。工具が破損した場合でも、引っかかることはありません。高価なワークピースをスクラップから完全に救います。.

1つの工具で、複数の直径に対応

1つの PCD ねじ切りミルで、ねじピッチが同じであれば、内径・外径の両方の様々な穴径を加工できます。工具在庫を大幅に削減できます。.

技術仕様

産業用途

なぜこの工具があなたのホルダーに収まるべきなのか

• 折れたタップのリスクゼロ – ねじ切りミルは穴径よりも小さいため、破損した工具がワークピースをスクラップにすることはありません

• 一貫したねじ公差 – PCD の耐摩耗性は、最初のねじ山から1万番目のねじ山まで 6H 精度を維持します

• 鏡面仕上げ – ねじ山はクリーンで滑らかに仕上がり、二次仕上げが不要になることがよくあります

• 1つの工具で、複数の直径に対応 – 1つのカッターで、同じピッチの様々な穴径を加工できます

• カーバイドを破壊する材料を切削 – 高シリコンアルミニウム、セラミック、グラファイト、CFRP — PCD はすべて対応します

カスタムエンジニアリング – あなたのねじ、あなたの仕様

標準工具は妥協です。カスタム PCD ねじ切りミルは、お客様の部品データから構築されます。ねじプロファイル、直径、リーチ、フルートジオメトリ、PCD 粒度 — すべてのパラメータは、カタログではなく、お客様の用途によって定義されます。

OEM / ODM / OBM エンゲージメントモデルが利用可能です。