Μύτη κοπής CNC φρεζάρισμα PCD με σπείρωμα ακριβείας 2 δοντιών

Μύτη Φρέζας Σπειρώματος PCD 2 Δοντιών 2 Σπειρών Εργαλείο Κοπής CNC Ακριβείας

Μύτη Φρέζας Σπειρώματος PCD Μονού Δοντιού 4 Σπειρών Φρέζα Σπειρώματος Τύπου Τελικής Φρέζας Εργαλείο Σπειρώματος CNC Ακριβείας για Κατεργασία Αλουμινίου Κεραμικών

Ένα Εργαλείο, Ένα Πέρασμα, Ένα Τέλειο Σπείρωμα

Η φρεζάρισμα σπειρωμάτων ήταν πάντα η ασφαλέστερη εναλλακτική λύση από το βίδωμα — κανένα σπασμένο βίδωμα, κανένα κατεστραμμένο εξάρτημα υψηλής αξίας. Αλλά όταν το υλικό σας είναι αλουμίνιο, κεραμικό ή οποιοδήποτε λειαντικό μη σιδηρούχο υλικό, ακόμη και το φρεζάρισμα σπειρωμάτων μπορεί να γίνει μια μάχη φθοράς.

Αυτή η φρέζα σπειρωμάτων PCD 4 σπειρών κατασκευάστηκε για να τερματίσει αυτή τη μάχη.

Η Διαφορά PCD – Γιατί ο Διαμάντι Υπερτερεί του Καρβιδίου στο Σπείρωμα

Σκληρότητα που δεν σταματά

Ο Πολυκρυσταλλικός Διαμάντι (PCD) προσεγγίζει τη σκληρότητα του φυσικού διαμαντιού, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στη λειαντική φθορά που συναντάται κατά την κατεργασία αλουμινίου υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, κεραμικών, γραφίτη και σύνθετων υλικών. Όπου οι ακμές καρβιδίου στρογγυλεύουν και τα προφίλ σπειρωμάτων υποβαθμίζονται μέσα σε ώρες, το PCD παραμένει αιχμηρό — δυνητικά παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά 50 έως 100 φορές σε σύγκριση με τα συμβατικά εργαλεία καρβιδίου υπό βέλτιστες συνθήκες.

Σπειρώματα που Διατηρούν την Ανοχή – Από το Πρώτο έως το Δέκατο Χιλιοστό

Η εξαιρετική αντοχή στη φθορά των ακμών κοπής PCD διασφαλίζει ότι το πρώτο σας σπείρωμα και το δέκατο χιλιοστό σπείρωμα έχουν την ίδια ακριβώς διαστατική ακρίβεια. Καμία αντιστάθμιση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Καμία σταδιακή υποβάθμιση του προφίλ. Μόνο σταθερή ανοχή σπειρώματος 6H, παρτίδα μετά από παρτίδα.

Επιφανειακή Φινίρισμα που Εξαλείφει Δευτερεύουσες Εργασίες

Το PCD διατηρεί μια αιχμηρή ακμή κοπής πολύ περισσότερο από το καρβίδιο, επιτυγχάνοντας επιφανειακά φινιρίσματα που συχνά εξαλείφουν την ανάγκη για μεταγενέστερες εργασίες φινιρίσματος σπειρωμάτων. Σε εφαρμογές αλουμινίου, χαλκού και κεραμικών, τα σπειρώματα βγαίνουν από το εργαλείο καθαρά, λεία και χωρίς γρέζια.

Εύρος Υλικών – Πού Υπερέχει Αυτό το Εργαλείο

Σχεδιασμός 4 Σπειρών – Σχεδιασμένο για Αποδοτικότητα και Σταθερότητα

Βελτιστοποιημένη Εκκένωση Τσιπς

Η γεωμετρία 4 σπειρών προάγει ομαλότερη δράση κοπής μέσω προοδευτικής εμπλοκής της ακμής κοπής και διευκολύνει την αποτελεσματική εκκένωση των τσιπς. Αυτό είναι κρίσιμο για την αποφυγή συσσώρευσης τσιπς κατά την κατεργασία κολλωδών υλικών όπως το αλουμίνιο, ή την απομάκρυνση λειαντικής σκόνης από κεραμικά και γραφίτη.

Μειωμένος Κίνδυνος – Κανένα Σπασμένο Βίδωμα

Σε αντίθεση με το παραδοσιακό βίδωμα, μια φρέζα σπειρωμάτων είναι μικρότερη από τη διάμετρο της οπής και παράγει κοντά, διαχειρίσιμα τσιπς. Εάν το εργαλείο σπάσει ποτέ, δεν θα κολλήσει — σώζοντας εντελώς το ακριβό σας εξάρτημα από το να καταστραφεί.

Ένα Εργαλείο, Πολλές Διάμετροι

Μια ενιαία φρέζα σπειρωμάτων PCD μπορεί να κατεργαστεί διάφορες διαμέτρους οπών — εσωτερικές και εξωτερικές — εφόσον μοιράζονται την ίδια βήμα σπειρώματος, μειώνοντας σημαντικά το απόθεμα εργαλείων.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Βιομηχανικές Εφαρμογές

Γιατί Αυτό το Εργαλείο Ανήκει στην Θήκη σας

• Μηδενικός κίνδυνος σπασμένων βιδωμάτων – οι φρέζες σπειρωμάτων είναι μικρότερες από τη διάμετρο της οπής, οπότε ένα σπασμένο εργαλείο δεν θα καταστρέψει το εξάρτημά σας

• Σταθερή ανοχή σπειρώματος – η αντοχή στη φθορά του PCD κλειδώνει την ακρίβεια 6H από το πρώτο έως το δέκατο χιλιοστό σπείρωμα

• Επιφανειακό φινίρισμα καθρέφτη – τα σπειρώματα βγαίνουν καθαρά και λεία, συχνά εξαλείφοντας το δευτερεύον φινίρισμα

• Ενιαίο εργαλείο, πολλαπλές διάμετροι – μία φρέζα κατεργάζεται διάφορα μεγέθη οπών με το ίδιο βήμα

• Κόβει τα υλικά που καταστρέφουν το καρβίδιο – αλουμίνιο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, κεραμικά, γραφίτη, CFRP — το PCD τα χειρίζεται όλα

Προσαρμοσμένη Μηχανική – Το Σπείρωμά σας, η Προδιαγραφή σας

Τα τυπικά εργαλεία είναι ένας συμβιβασμός. Οι προσαρμοσμένες φρέζες σπειρωμάτων PCD σχεδιάζονται από τα δεδομένα του εξαρτήματός σας προς τα πάνω. Προφίλ σπειρώματος, διάμετρος, εμβέλεια, γεωμετρία σπειρών, και μέγεθος κόκκου PCD — κάθε παράμετρος καθορίζεται από την εφαρμογή σας, όχι από έναν κατάλογο.

Διαθέσιμα μοντέλα συνεργασίας OEM / ODM / OBM.