Dao phay CNC Palton 20 me, dao phay góc bo tròn PCD Micro-Edge, dao phay mũi bò cho vật liệu composite

Khi phôi của bạn là CFRP, GFRP, nhôm silicon cao hoặc graphite, tuổi thọ dụng cụ không được đo bằng giờ—mà đo bằng số chi tiết. Dao phay ngón cacbua thông thường bị cùn, sứt mẻ và tạo ra nhiệt không chấp nhận được, dẫn đến tách lớp, xơ sợi bị tưa và phế phẩm.

Dao phay mũi bò PCD micro-edge 20 me này thay đổi phương trình đó. Hai mươi lưỡi cắt hoạt động đồng bộ, đầu kim cương không bị mài mòn và hình học góc bo tròn giúp chống sứt mẻ—tất cả đều được thiết kế cho các yêu cầu cụ thể của việc gia công thô và tinh vật liệu composite và kim loại màu.

Tại sao lại là 20 me?

Tốc độ tiến dao cao hơn, thời gian chu kỳ ngắn hơn

Với 20 me, mỗi lượng phoi trên mỗi vòng quay được phân bổ trên nhiều lưỡi cắt hơn, cho phép tốc độ tiến dao cao hơn đáng kể trong khi vẫn duy trì cùng một độ dày phoi trên mỗi me. Kết quả: loại bỏ nhiều vật liệu hơn mỗi phút, ít bước gia công hơn và giảm đáng kể thời gian chu kỳ.

Cải thiện độ bóng bề mặt

Nhiều me hơn có nghĩa là chiều cao gợn sóng nhỏ hơn trên bề mặt hoàn thiện. Đối với các tấm laminate composite và các bộ phận bằng nhôm đòi hỏi các cạnh nhẵn, không bị tách lớp, hình học 20 me mang lại bề mặt hoàn thiện thường loại bỏ nhu cầu chà nhám hoặc đánh bóng thứ cấp.

Lực cắt cân bằng

Mật độ me dày đặc đảm bảo lực cắt được phân bổ đều quanh chu vi dụng cụ, giảm rung động hài và tiếng ồn—đặc biệt quan trọng khi gia công các tấm composite thành mỏng hoặc các túi sâu.

PCD Micro-Edge – Lợi thế khoa học vật liệu

Khả năng chống mài mòn xác định tuổi thọ dụng cụ

PCD có độ cứng gần bằng kim cương tự nhiên, mang lại khả năng chống mài mòn do ma sát vượt trội khi gia công CFRP, GFRP và hợp kim nhôm silicon cao. Đối với gia công composite, nơi các dụng cụ cacbua bị mòn trong vài giờ và các lưỡi cắt bị tròn, PCD mang lại tuổi thọ dụng cụ đo bằng ngày hoặc thậm chí bằng tuần, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để thay dụng cụ và cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).

Cắt sợi sạch, không tách lớp

Khi dao phay ngón cacbua bị cùn, các sợi carbon và thủy tinh bị đẩy về phía trước lưỡi cắt tròn cho đến khi chúng bị gãy và nứt. Kết quả: xơ sợi bị tưa, tách lớp ở mặt thoát và phế phẩm. Khả năng giữ độ sắc bén của PCD đảm bảo các sợi được cắt sạch, không bị dịch chuyển, duy trì chất lượng cạnh và tính toàn vẹn cấu trúc của các tấm composite.

Cắt ma sát thấp, ít sinh nhiệt

Hệ số ma sát thấp của PCD có nghĩa là ít nhiệt hơn ở vùng cắt. Điều này rất quan trọng đối với vật liệu composite và nhựa nhiệt dẻo, nơi nhiệt dư có thể làm chảy ma trận nhựa hoặc gây hư hỏng nhiệt cho bề mặt phôi. Dụng cụ chạy mát hơn, bảo toàn cả lưỡi cắt và vật liệu đang được gia công.

Góc bo tròn mũi bò – Độ bền cạnh được thiết kế

Loại bỏ điểm yếu

Bán kính góc trên dao phay mũi bò không chỉ là một đặc điểm thiết kế—mà là một yêu cầu cấu trúc. Góc 90° sắc nét là điểm dễ vỡ nhất trên bất kỳ dụng cụ phay nào. Bằng cách thêm một bán kính cụ thể vào các góc cắt, tập trung ứng suất được giảm đáng kể, ngăn ngừa sứt mẻ cạnh sớm thường dẫn đến hỏng dụng cụ trong các hoạt động tốc độ cao .

Phân bổ lực cắt

Mẫu R-angle được thiết kế phân bổ lực cắt trên một diện tích lớn hơn, giảm thiểu rủi ro gãy cạnh trong các lần cắt bị gián đoạn hoặc khi gia công vật liệu composite có tính mài mòn. Kết quả: hiệu suất dụng cụ có thể dự đoán và chất lượng chi tiết nhất quán trong các lần chạy sản xuất kéo dài .

Tạo các góc lượn trong một lần gia công

Khi thiết kế chi tiết của bạn yêu cầu các góc trong bo tròn (góc lượn), hình học mũi bò sẽ gia công chúng trực tiếp, loại bỏ nhu cầu về dụng cụ hoàn thiện riêng biệt hoặc hoạt động EDM để đạt được bán kính góc yêu cầu .

Độ chính xác Micro-Edge – Thiết kế cho chi tiết

Chỉ định "micro-edge" phản ánh khả năng của dụng cụ trong việc thực hiện phay chính xác ở đường kính nhỏ và dung sai chặt chẽ. Hình học cạnh trên dao phay ngón PCD Palton được mài với độ chính xác dưới micron trên các hệ thống mài CNC tiên tiến.

Các đặc điểm micro-edge chính bao gồm:

Phạm vi vật liệu

Ứng dụng công nghiệp

Thông số kỹ thuật

Tóm tắt hiệu suất