Palton 20-Nutenschneiden CNC-Drehmaschine Eckradius-Fräser PCD-Mikrokanten-Schafsnasen-Schaftfräser Verbundwerkstoff

Wenn Ihr Werkstück aus CFK, GFK, hochsiliziumhaltigem Aluminium oder Graphit besteht, wird die Werkzeugstandzeit nicht in Stunden gemessen – sie wird in Teilen gemessen. Herkömmliche Hartmetall-Schaftfräser stumpfen ab, brechen und erzeugen unannehmbare Wärme, was zu Delamination, Faserausfransung und Ausschussteilen führt.

Dieser 20-Nutenschneiden PCD-Mikrokanten-Schafsnasen-Schaftfräser ändert diese Gleichung. Zwanzig Schneidkanten, die zusammenarbeiten, eine Diamantspitze, die sich nicht abnutzt, und eine Eckradiengeometrie, die vor Absplitterungen schützt – alles entwickelt für die spezifischen Anforderungen von Verbundwerkstoffen und Nichteisenmetallen im Schruppen und Schlichten.

Warum 20 Nuten?

Höhere Vorschubgeschwindigkeiten, kürzere Zykluszeiten

Bei 20 Nuten verteilt sich die Spandicke pro Umdrehung auf mehr Schneidkanten, was deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei gleicher Spandicke pro Zahn ermöglicht. Das Ergebnis: mehr Material pro Minute abgetragen, weniger Durchgänge und drastisch verkürzte Zykluszeiten.

Verbesserte Oberflächengüte

Mehr Nuten bedeuten eine feinere Schuppenhöhe auf der fertigen Oberfläche. Für Verbundlaminate und Aluminiumkomponenten, die glatte, delaminationsfreie Kanten erfordern, liefert die 20-Nutengeometrie eine Oberfläche, die oft die Notwendigkeit von Nachschleif- oder Polierarbeiten eliminiert.

Ausgeglichene Schnittkräfte

Das dichte Nutendesign sorgt dafür, dass die Schnittkräfte gleichmäßig über den Werkzeugumfang verteilt bleiben, wodurch harmonische Vibrationen und Rattern reduziert werden – besonders kritisch bei der Bearbeitung dünnwandiger Verbundplatten oder tiefer Taschen.

PCD-Mikrokante – Der Vorteil der Materialwissenschaft

Verschleißfestigkeit, die die Werkzeugstandzeit definiert

PCD erreicht die Härte von natürlichem Diamant und bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen den abrasiven Verschleiß bei der Bearbeitung von CFK, GFK und hochsiliziumhaltigen Aluminiumlegierungen. Bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen Hartmetallwerkzeuge innerhalb von Stunden verschleißen und die Schneidkanten abrunden, bietet PCD eine Werkzeugstandzeit, die in Tagen oder sogar Wochen gemessen wird, wodurch Ausfallzeiten durch Werkzeugwechsel erheblich reduziert und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessert wird.

Saubere Fasertrennung, keine Delamination

Wenn ein Hartmetall-Schaftfräser abstumpft, werden Kohlenstoff- und Glasfasern vor der abrundenden Kante geschoben, bis sie brechen und splittern. Das Ergebnis: Faserausfransung, Delamination an der Austrittsseite und Ausschussteile. Die Fähigkeit von PCD, scharf zu bleiben, sorgt dafür, dass Fasern sauber getrennt und nicht verdrängt werden, wodurch die Kantenqualität und die strukturelle Integrität von Verbundplatten erhalten bleiben.

Reibungsarmes Schneiden, geringere Wärmeentwicklung

Der niedrige Reibungskoeffizient von PCD bedeutet weniger Wärme in der Schnittzone. Dies ist entscheidend für Verbundwerkstoffe und Thermoplaste, bei denen übermäßige Wärme Harzmatrizen schmelzen oder thermische Schäden an der Werkstückoberfläche verursachen kann. Das Werkzeug läuft kühler und schont sowohl die Schneidkante als auch das zu bearbeitende Material.

Schafsnasen-Eckradius – Entwickelte Kantenfestigkeit

Beseitigung des Schwachpunkts

Der Eckradius eines Schafsnasen-Schaftfräsers ist nicht nur ein Designmerkmal – er ist eine strukturelle Notwendigkeit. Eine scharfe 90°-Ecke ist der zerbrechlichste Punkt jedes Fräswerkzeugs. Durch das Hinzufügen eines spezifischen Radius zu den Schneidecken wird die Spannungskonzentration erheblich reduziert und vorzeitiges Absplittern der Kante verhindert, was bei Hochgeschwindigkeitsoperationen typischerweise zum Werkzeugversagen führt.Wichtige Mikrokanten-Merkmale sind:

Der entwickelte R-Winkel verteilt die Schnittkräfte auf eine größere Fläche und reduziert exponentiell das Risiko von Kantenbrüchen bei unterbrochenen Schnitten oder bei der Bearbeitung von abrasiven Verbundwerkstoffen. Das Ergebnis: vorhersagbare Werkzeugleistung und gleichbleibende Teilequalität über verlängerte Produktionsläufe.

Verrundungsmerkmale in einem ArbeitsgangWichtige Mikrokanten-Merkmale sind:

Mikrokanten-Präzision – Entwickelt für Details

Die Bezeichnung „Mikrokante“ spiegelt die Fähigkeit des Werkzeugs wider, Präzisionsfräsen bei kleinen Durchmessern und engen Toleranzen durchzuführen. Die Kanten-Geometrie von Palton PCD-Schaftfräsern wird mit submikron-Präzision auf fortschrittlichen CNC-Schleifsystemen geschliffen.Wichtige Mikrokanten-Merkmale sind:

Merkmal

Vorteil

Präzisionsgeschliffene PCD-Kante

Verbundwerkstoffe

Luft- und Raumfahrt

Nutenzahl

Palton PCD 20-Nutenvorteil