パルトン 20 フルート 切断ツール CNC ターン コーナー ラジオ フリース 切断機 PCD マイクロエッジ ブールの鼻端 ミル 複合材料

CFRP,GFRP,高シリコンアルミニウム,グラフィットから作られている場合 ツールの寿命は 時間ではなく部品で測定されます容認できない熱を発生させる繊維の磨きや部品の廃棄に繋がります

この20フルートPCDマイクロエッジの牛鼻末磨き機は この方程式を変えます 20の切断刃が協調で働いています複合材や非鉄材の粗末化や仕上げの特殊要求のために設計された.

なぜ20のフルート?

飼料 の 速さ が 高く,サイクル 時間 が 短く

20本のフルートで,回転毎のチップ負荷は,より多くの切断縁に分布し,歯ごとに同じチップ厚さを維持しながら,大幅に高いフィードレートを可能にします.結果は:1分間に取り除かれる素材がサイクル時間が劇的に短縮されました

改善された表面仕上げ

複合層ラミネートやアルミニウム部品では 滑らかな,デラミネーションのない縁を必要とします20 フルート ジオメトリは,しばしば二次砂磨や磨き作業の必要性を排除する仕上げを提供します.

バランスの取れた 切断 力

密度の高いフルートパターンは 切断力が ツール周周周に均等に分布することを保証しますハーモニック・振動とチャチャチャを減らす 薄壁複合板や深層ポケットの加工において特に重要です.

PCD マイクロエッジ 材料科学の利点

道具 の 寿命 を 決定 する 耐久 性 を 持つ

PCD は 天然 ダイヤモンド の 硬さ に 接近 し,CFRP,GFRP,高 シリコン アルミニウム合金 を 加工 する 時 に 遭遇 する 磨き 耐性 に 対する 特殊 な 耐性 を 提供 し て い ます.複合 材 の 加工 に 関し て,カービッド製の道具が数時間以内に磨き去られ,切断刃が丸い場合は,PCDは数日,あるいは数週間で測定される道具の寿命を提供します.道具交換の停電時間を大幅に短縮し,設備の全体的な効率を向上させる (OEE).

繊維 の 切断 が 清潔 で,薄膜 化 が ない

カービッド の 末端 の 磨き 機 が 鈍く なる と,炭素 と ガラス の 繊維 が 丸め た 縁 の 前 に 押し付け られ,破裂 し 裂け ます.その結果,繊維 が 磨き去れ,出口 側 が 薄ら れ,部品 が 破棄 さ れ ます.PCD の 鋭い 状態 を 保つ こと に よっ て,繊維 が きれいに 切れる複合板の縁の質と構造の整合性を維持する.

摩擦 少ない 切断 熱 発生 少ない

PCDの摩擦係数が低いため 切断領域の熱量が少なくなります これは複合材料や熱塑料にとって 非常に重要です過剰な熱が樹脂マトリスを溶かしたり,作業部品表面に熱損傷を引き起こす場合刀具は冷却され,切断刃と加工材料の両方を保存します.

牛の鼻角半径 設計された縁強度

弱点 を 排除 する

ボールノースエンドミルの角半径は,単なるデザインの特徴ではなく,構造上の必要性です.鋭い90°の角は,どのフレーシングツールでも最も脆弱な点です.切断コーナーに特定の半径を追加することによって, ストレスの濃度は著しく減少し,高速操作で通常ツールの故障につながる前期の縁の切断を防ぐ.

分散された切断力

設計されたR角は,より大きな面積に切断力を分散させ,切断された切断や磨砂複合材料の加工中に刃の骨折のリスクを指数的に減らす.結果: 拡張された生産回間にわたって予測可能なツール性能と一貫した部品品質.

一つの操作でフィレットの特徴

半径内角 (フィレット) を必要とする場合,牛鼻の幾何学機械は直接それらを,必要な角半径を達成するために,別々の仕上げツールやEDM操作の必要性をなくす.

微細な精度 詳細に設計された

"マイクロエッジ"という表記は,小さな直径と狭い許容度で精密フリーズを行うツール能力を反映しています.Palton PCD端ミール上のエッジ幾何学は,高度なCNC磨きシステムで微小未満の精度で磨かれます.

マイクロエッジの主要な特徴は以下の通りです.

材料の範囲

産業用アプリケーション

仕様

業績概要