ภาระหนักผสมผสาน PCD Milling Flat Chamfer อุปกรณ์ Milling Cutter Router บิต

เบื้องหลังพฤติกรรมทางความร้อนนี้สมควรได้รับการพิจารณาอย่างใกล้ชิด ชิ้นงานตัดเริ่มต้นจากอนุภาคเพชรที่ผ่านการสังเคราะห์ภายใต้แรงดันสูง อุณหภูมิสูง — สภาวะที่เลียนแบบแรงทางธรณีวิทยาที่ทำให้เกิดเพชรธรรมชาติใต้พื้นโลก จากนั้นชิ้นงานจะถูกเชื่อมต่อกับก้านคาร์ไบด์ทังสเตนแข็งผ่านการบราซิงแบบสุญญากาศ คำสำคัญคือสุญญากาศ: ก่อนที่โลหะเติมจะหลอมเหลวและไหล อากาศทุกร่องรอยจะถูกดึงออกจากบริเวณที่เชื่อม สิ่งที่เหลืออยู่คือรอยต่อที่ไม่มีรูพรุน ไม่มีออกไซด์ ซึ่งเพชรและคาร์ไบด์จะก่อตัวเป็นโครงสร้างเดียวที่ต่อเนื่องกัน ที่ความเร็ว 20,000 รอบต่อนาที ฟองอากาศขนาดเล็กที่ติดอยู่ในรอยต่อบราซิงแบบธรรมดาจะกลายเป็นจุดรวมความเค้น จากนั้นเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าว จากนั้นก็เกิดความเสียหาย การบราซิงแบบสุญญากาศจะกำจัดการเชื่อมโยงความเสียหายนั้นก่อน

ที่จะเริ่มต้น

ขั้นตอนการผลิตสุดท้ายคือการเจียรขอบด้วยเลเซอร์ แตกต่างจากการเจียรด้วยเครื่องจักร ซึ่งอาจทิ้งรอยแตกขนาดเล็กใต้พื้นผิวตามคมตัด การประมวลผลด้วยเลเซอร์จะกำจัดวัสดุโดยไม่มีแรงเค้นจากการสัมผัสทางกล ทำให้ได้ขอบที่แม่นยำทางเรขาคณิตและสมบูรณ์ทางโครงสร้าง — ไม่มีรอยบิ่นขนาดเล็ก ไม่มีรอยหยักที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลต่อพื้นผิวชิ้นงานในทุกรอบการหมุน

การเลือกระหว่างการกำหนดค่าแบบร่องเดี่ยวและร่องคู่ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากเศษวัสดุออกจากรอยตัด การออกแบบร่องเดี่ยวให้ปริมาตรช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ซึ่งมีความสำคัญที่สุดในการทำงานที่ต้องการความละเอียดสูงและพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งการระบายเศษวัสดุจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวโดยตรง นี่คือการกำหนดค่าที่คุณเลือกเมื่อก้นร่องและ

ผนังร่อง

ต้องการเป็นพื้นผิวสำเร็จรูป — ไม่ต้องขัด หรือทำความสะอาดเพิ่มเติม ส่วนประกอบตู้เคลือบเมลามีน แผ่นอะคริลิกบาง และงานลามิเนตตกแต่ง ล้วนอยู่ในหมวดหมู่นี้

ทางเลือกแบบร่องคู่จะแบ่งการกำจัดวัสดุออกเป็นสองคมตัด แต่ละคมจะรับภาระประมาณครึ่งหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือสามารถทำงานได้หนักและลึกขึ้นโดยไม่ทำให้เส้นทางการระบายเศษวัสดุเกิน การใช้งานตรงไปตรงมา: การแปรรูปแผงหนา การเซาะร่องลึก และสถานการณ์ใดๆ ที่ระยะทางต่อชั่วโมงมีความสำคัญมากกว่าความละเอียดพื้นผิวระดับไมโครเมตร ทั้งสองการกำหนดค่าตัดวัสดุชนิดเดียวกัน ติดตั้งในตัวจับยึดเดียวกัน และมีข้อได้เปรียบทางความร้อนเหมือนกัน — การเลือกขึ้นอยู่กับว่างานนี้ให้ความสำคัญกับความละเอียดหรือปริมาณ

ในเรื่องของวัสดุ

ช่วงของวัสดุ

คุ้มค่าที่จะระบุให้ชัดเจนเพราะมันพลิกโฉมเวิร์กโฟลว์ CNC ทั่วไป ร้านค้าส่วนใหญ่จะแยกเครื่องมือตามวัสดุ — ชุดหนึ่งสำหรับแผงที่ทำจากไม้ อีกชุดสำหรับอลูมิเนียม ชุดที่สามสำหรับวัสดุผสม ดอกกัดตรง PCD นี้จะกำจัดการแบ่งแยกนี้ MDF และ HDF ตัดได้โดยไม่ทำให้ชั้นหน้าบิ่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์และทองแดงตัดได้โดยไม่เกิดการสะสมวัสดุบนคมตัด เนื่องจากเพชรไม่มีความสัมพันธ์ทางเคมีกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก คาร์บอนไฟเบอร์และแผงเสริมใยแก้วตัดได้โดยไม่เกิดการลามิเนต — คมตัดที่คมและเสถียรจะตัดเส้นใยได้อย่างสะอาด แทนที่จะฉีกขาดออกจากเมทริกซ์เรซิน แผ่นอีพ็อกซี่ แผ่นอะคริลิก และพลาสติกวิศวกรรมตัดได้โดยไม่ละลาย เนื่องจากไม่มีความร้อนสะสมที่คมตัดที่จะทำให้วัสดุนิ่มก่อนการตัด สำหรับร้านค้าที่แปรรูปวัสดุผสม

— ส่วนประกอบโครงอลูมิเนียมในตอนเช้า ชิ้นส่วนตู้เมลามีนหลังอาหารกลางวัน ต้นแบบวัสดุผสมในตอนบ่าย — หมายความว่าดอกกัดจะยังคงอยู่ในแกนหมุนและกำหนดการจะยังคงอยู่