سنگ شکن PCD سنگ شکن فلات چامفر ابزار سنگ شکن قطعات روتر

فرآیند پشت این رفتار حرارتی سزاوار نگاه دقیق تر است. لایه برش به عنوان ذرات الماس در معرض سنتز با فشار بالا و دمای بالا شروع می شود - شرایطی که منعکس کننده نیروهای زمین شناسی تولید الماس طبیعی در اعماق زمین هستند. سپس این قسمت خالی از طریق لحیم کاری خلاء به یک ساقه کاربید تنگستن جامد متصل می شود. کلمه کلیدی خلاء است: قبل از ذوب شدن و جاری شدن فلز پرکننده، هر اثری از جو از ناحیه پیوند بیرون کشیده می شود. آنچه باقی می ماند یک رابط بدون منافذ و بدون اکسید است که در آن الماس و کاربید یک ساختار بدون وقفه واحد را تشکیل می دهند. با سرعت 20000 دور در دقیقه، یک حباب گاز میکروسکوپی که در یک اتصال لحیم کاری معمولی به دام افتاده است به یک متمرکز کننده تنش، سپس به محل شروع ترک و سپس یک شکست تبدیل می شود. لحیم کاری خلاء آن زنجیره شکست را از قبل از بین می برد

آغاز می شود.

مرحله نهایی ساخت، سنگ زنی لبه لیزری است. بر خلاف سنگ زنی مکانیکی، که می تواند شکستگی های ریز زیر سطحی را در امتداد لبه برش ایجاد کند، پردازش لیزری مواد را بدون تنش تماس مکانیکی حذف می کند. لبه به دست آمده از نظر هندسی دقیق و از نظر ساختاری دست نخورده است - بدون ریزتراشه، بدون دندانه های نامنظم که در هر دور بر روی سطح قطعه کار تلگراف می کنند.

انتخاب بین پیکربندی های تک فلوت و دو فلوت بستگی به این دارد که پس از خروج تراشه از برش چه اتفاقی می افتد. طراحی تک فلوت بیشترین حجم گلوله ممکن را نسبت به قطر ابزار ارائه می‌کند، که در عملیات‌های کم عمق و حیاتی که در آن فاصله تراشه مستقیماً کیفیت سطح را تعیین می‌کند، بیشترین اهمیت را دارد. این پیکربندی است که هنگام پایین شیار و شکاف انتخاب می‌کنید

دیوار باید سطح تمام شده باشد - بدون عبور سنباده، بدون تمیز کردن ثانویه. اجزای کابینت با روکش ملامینه، پانل های اکریلیک نازک و لمینت های تزئینی همگی در این دسته قرار می گیرند.

جایگزین فلوت دوگانه، حذف مواد را در دو لبه برش تقسیم می کند. هر لبه تقریباً نیمی از بار را به خود اختصاص می دهد، به این معنی که ابزار می تواند سخت تر و عمیق تر حرکت کند بدون اینکه مسیر تخلیه تراشه را تحت تأثیر قرار دهد. کاربرد ساده است: پردازش پانل ضخیم، شکاف عمیق، و هر سناریویی که در آن متر خطی در هر جابجایی بیشتر از پرداخت سطح زیر میکرون اهمیت دارد. هر دو پیکربندی مواد یکسانی را برش می‌دهند، در یک نگهدارنده نصب می‌کنند و مزایای حرارتی یکسانی را به اشتراک می‌گذارند - انتخاب صرفاً به این بستگی دارد که آیا این کار اولویت را به پایان می‌دهد یا حجم.

در مورد مواد،

محدوده ارزش دارد به طور واضح بیان شود زیرا گردش کار معمولی CNC را تغییر می دهد. اکثر مغازه ها ابزار خود را بر اساس مواد جدا می کنند - یک مجموعه برای پانل های چوبی، دیگری برای آلومینیوم، سومی برای کامپوزیت ها. این بیت مستقیم PCD این جداسازی را از بین می برد. MDF و HDF بدون بریدگی لایه صورت برش داده می شوند. آلیاژ آلومینیوم و مس بدون ایجاد مواد روی لبه برش برش داده می شوند، زیرا الماس هیچ تمایل شیمیایی برای فلزات غیر آهنی ندارد. پانل های تقویت شده با فیبر کربن و الیاف شیشه بدون لایه لایه برش داده می شوند - لبه تیز و پایدار به جای اینکه الیاف را از ماتریس رزین جدا کند، آنها را تمیز می کند. تخته اپوکسی، ورق اکریلیک و پلاستیک های مهندسی بدون ذوب برش داده می شوند، زیرا هیچ گرمایی در لبه برای نرم شدن مواد قبل از برش وجود ندارد. برای مغازه ای که به صورت ترکیبی پردازش می کند

مواد - اجزای محفظه آلومینیومی در صبح، قطعات کابینت ملامینه بعد از ناهار، نمونه های اولیه کامپوزیت در بعد از ظهر - این بدان معناست که بیت در دوک باقی می ماند و برنامه دست نخورده می ماند.

روی زمین، اپراتور قبل از اندازه گیری تفاوت را احساس می کند. ایستگاه سنباده زودتر ساکت می شود زیرا لبه زمینی لیزری سطحی را به جا می گذارد که نیازی به پس پردازش ندارد. پایش بار اسپیندل یک خط صاف را در سراسر شیفت به جای خزش تدریجی به سمت بالا نشان می دهد که نشان دهنده یک لبه کدر است. تغییرات ابزار از دسته "وقفه فوری" به "رویداد تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده" منتقل می شود. اینها پیشرفت‌های تدریجی هستند که طی هفته‌ها و ماه‌ها به افزایش توان قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شوند - نه از دویدن سریع‌تر، بلکه از دویدن بدون توقف.

مشخصات و