12mm Frezarka czołowa z PCD z lutowanym ostrzem, odporna na zużycie, wiertło CNC, frez do fazowania z węglika

• • Brak regulacji kompensacji. Brak odpadów z powodu niedokładności tolerancji.

    Ta sama zasada dotyczy miedzi, mosiądzu, magnezu, CFRP, GFRP, tworzyw konstrukcyjnych i grafitu. Diament tnie bez obciążania, bez rozmazywania i bez stopniowego pogarszania się krawędzi, które definiuje żywotność narzędzi z węglików spiekanych w materiałach nieżelaznych.

    Jak zbudowane jest wiertło PCD

    W przeciwieństwie do narzędzi z węglików spiekanych pokrytych powłoką, wiertło PCD nie opiera się na cienkiej warstwie powierzchniowej, która zużywa się z czasem. Polikrystaliczny diament na krawędzi tnącej to lita, spiekana struktura – sama powierzchnia narzędzia, a nie warstwa osadzona na innym podłożu. Nie ma powłoki, która by się zużywała, ponieważ nie ma rozróżnienia między "powierzchnią" a "korpusem" w strefie cięcia.

    Taka konstrukcja ma bezpośrednie konsekwencje dla jakości otworu podczas długich

    serii produkcyjnych. Geometria krawędzi tnącej pozostaje stabilna od pierwszego do ostatniego otworu. Średnica jest zachowana. Jakość wykończenia jest zachowana. Pozycja jest zachowana.

    Zarządzanie termiczne – ukryta zaleta

    Wiercenie to operacja ograniczona przestrzennie. Narzędzie jest otoczone materiałem obrabianym z ograniczoną przestrzenią do ucieczki ciepła. Ciepło, które nie może się rozproszyć, gromadzi się w korpusie narzędzia, powodując rozszerzalność cieplną, która wypycha wymiary poza tolerancję.

    Przewodność cieplna diamentu jest około pięciokrotnie większa niż węglików spiekanych. Ciepło wchodzące do strefy cięcia jest odprowadzane przez diament do korpusu narzędzia szybciej, niż gromadzi się na krawędzi. Rezultatem jest chłodniejsza strefa cięcia, stabilne wymiary przez cały cykl i brak dryfu termicznego zjadającego wąskie tolerancje otworów. W przypadku aplikacji głębokich otworów, gdzie

  • EcerClaw

    akumulacja ciepła jest głównym czynnikiem ograniczającym, sama ta różnica może uzasadnić zmianę.

    Wiercenie CFRP – brak delaminacji

    Włókno węglowe stwarza inny mechanizm awarii niż aluminium. Wiertło z węglików spiekanych, które straciło ostrość, nie obciąża się – zaczyna przesuwać włókna na boki, zamiast czysto je ścinać w punkcie styku. Warstwa wyjściowa delaminuje wokół otworu, tworząc podniesiony krater, który jest warunkiem odrzucenia w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i produkcji wysokiej klasy kompozytów.

    Krawędź tnąca PCD przecina każde włókno przy kontakcie. Warstwa wyjściowa pozostaje nienaruszona. Otwór po otworze. W przypadku prac montażowych konstrukcyjnych CFRP – otwory na nity w kadłubie, punkty mocowania podwozia, przygotowanie połączeń klejonych – jest to krytyczne dla produkcji.

    Kompatybilność materiałowa

    Aluminium (wszystkie gatunki)

    Czyste wykończenie, brak BUE, stabilna średnica
    Miedź i mosiądz Brak rozmazywania, niskie tarcie
    CFRP / GFRP Ścinanie włókien bez delaminacji
    Tworzywa konstrukcyjne Brak topnienia, brak obciążania żywicą
    Grafit Krawędź odporna na ścieranie przez węgiel
    Magnez Niskie tarcie, chłodne cięcie

    Nie nadaje się do: stali, żeliwa, stali nierdzewnej i innych metali żelaznych. Diament reaguje chemicznie z żelazem w temperaturze cięcia – węgiel rozpuszcza się w obrabianym materiale, a krawędź ulega szybkiemu zniszczeniu.

    Gdzie używane są wiertła PCD

    • Motoryzacja: galerie oleju w blokach silników, kanały w korpusach zaworów skrzyni biegów, otwory w elementach hamulcowych

    • Przemysł lotniczy: otwory na nity w kadłubach CFRP, wiercenie elementów konstrukcyjnych aluminiowych

    • Elektronika: otwory w obudowach smartfonów, radiatory

      otwory montażowe, wiercenie korpusów złączy

      • Produkcja kompozytów: otwory na nity i śruby w panelach z włókna węglowego

      • Inżynieria ogólna: wiercenie profili aluminiowych, otwory w szynach miedzianych, wiercenie kolektorów z tworzyw sztucznych

      Rzeczywiste porównanie kosztów

      Porównanie ceny jednostka za jednostkę między PCD a węglikiem spiekanych mija się z celem. Koszt wiertła z węglików spiekanych to nie cena narzędzia – to cena narzędzia plus przestoje na wymiany, plus praca operatora na regulacje kompensacji, plus odpady z otworów poza tolerancją, plus przeróbki, plus rotacja zapasów.

      Wiertło PCD, które pracuje całą zmianę bez wymiany narzędzia, eliminuje wszystkie koszty wynikające z tego łańcucha. Zakup powinien być mierzony w kosztach na otwór, a nie w kosztach na narzędzie. Według tego wskaźnika PCD konsekwentnie przewyższa węgliki spiekane w produkcji materiałów nieżelaznych i kompozytowych.

      Specyfikacje

      • Materiał tnący: polikrystaliczny diament (PCD), spiekany

      • Standardowe średnice: dostępne od ręki

      • Niestandardowe geometrie: średnica, kąt wierzchołka, długość rowka, konfiguracja trzpienia – wykonane według rysunku

      • Czas realizacji: rozmiary magazynowe wysyłane w dni robocze; niestandardowe w 10-18 dni roboczych

      • Minimalne zamówienie: ilości próbne są akceptowane

      Aby uzyskać zalecenia dotyczące konkretnych zastosowań, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim, podając materiał, specyfikacje otworów i typ maszyny.

       

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. to przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne skupiające się na badaniach i rozwoju oraz produkcji narzędzi tnących z materiałów supertwardych, z siedzibą w Bozhou, które jest zaangażowane w dostarczanie precyzyjnych rozwiązań tnących dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Głównie zajmuje się serią produktów narzędzi PCD/CBN/MCD, obejmującą płytki CNC, frezy, narzędzia do grawerowania i inne kategorie, szczególnie w dziedzinie grafitu, ceramiki, włókien węglowych, węglika krzemu na bazie aluminium i innych trudnych do obróbki materiałów, z znaczącymi przewagami technicznymi.

Wartość współpracy:
1) – 17 lat + doświadczenia w technologii branżowej
2) – 2000+ udanych przypadków przetwarzania
3) – 24-godzinny mechanizm szybkiej reakcji
4) – Dożywotnie zobowiązanie do wsparcia technicznego
5) – Wsparcie niestandardowych usług ODM OEM OBM
6) – Próbki w 5-7 dni roboczych i dostawa hurtowa w 10-15 dni roboczych (z wyjątkiem przypadków specjalnych)

Przegląd firmy

Przewagi konkurencyjne

Przebieg produkcji

Możliwości dostosowania

Profil fabryki

Specyfikacje pakowania i wysyłki