12 ملم محطم PCD محطم حفرة حفرة مقاومة للارتداء CNC حفرة كربيد أداة شامفر

• • لا تعديلات للتعديل، لا حطام من التسامح المتحرك

    نفس المبدأ ينطبق على النحاس، النحاس، المغنيسيوم، CFRP، GFRP، البلاستيك الهندسي، والجرافيت.وبدون تدهور الحافة التدريجي الذي يحدد عمر الأدوات الكربيد في المواد غير الحديدية.

    كيفية بناء حفر PCD

    على عكس أدوات الكربيد المطلية ، لا يعتمد حفر PCD على طبقة سطح رقيقة تتآكل بمرور الوقت. الماس البوليكريستالي في حافة القطع هو صلب ،الهيكل المتجمد سطح الأداة نفسها، وليس فيلمًا مستودعًا على سطح رصيف مختلف. لا يوجد طلاء للاستنزاف لأنه لا يوجد تمييز بين "السطح" و "الجسم" في منطقة القطع.

    هذا البناء له عواقب مباشرة على جودة الثقب على المدى الطويل

    إنتاج يعمل الهندسة المتطورة تبقى مستقرة من الحفرة الأولى إلى الحفرة الأخيرة

    إدارة الحرارة المزايا الخفية

    الحفر هو عملية محدودة. يتم تحويلها الأداة من قبل مادة قطعة العمل مع إزالة محدودة للهروب الحراري. الحرارة التي لا يمكن أن تنتشر تتراكم في جسم الأداة،يسبب التوسع الحراري الذي يدفع الأبعاد خارج التسامح.

    موصلة الماس الحرارية حوالي خمس مرات من الكربيد.يتم إجراء الحرارة التي تدخل منطقة القطع بعيدا من خلال الماس وإلى جسم الأداة أسرع من أنها تتراكم في الحافةالنتيجة هي منطقة قطع أكثر برودة ، وأبعاد مستقرة طوال الدورة ، ولا يوجد تدفق حراري يستهلك التسامحات الضيقة.

  • (إسيركلو)

    التراكم الحراري هو العامل الحد الأساسي، هذا الفرق وحده يمكن أن يبرر التبديل.

    حفر الـ CFRP بدون تحطيم

    ألياف الكربون تظهر آلية فشل مختلفة عن الألومنيوم.حفرة الكربيد التي فقدت حافة حادة لا تحمل انها تبدأ في تحريك الألياف جانبا بدلا من قصها نظيفا في نقطة الاتصالطبقة الخروج تتحلل حول الثقب، مما ينتج فوهة مرتفعة التي هي حالة رفض في مجال الطيران والفضاء والسيارات، والتصنيع المركب الراقية.

    يقطع حافة القطع PCD كل ألياف عند الاتصال. تبقى طبقة الخروج سليمة. ثقب بعد ثقب. لعمل تجميع CFRP الهيكلي ثقوب ربط الهيكل الجوي، نقاط تركيب الهيكل،تحضير المفاصل المرتبطة هذا أمر حاسم للإنتاج.

    ‬التوافق المادي

    الألومنيوم (جميع الصنفات)

    الخروج النظيف، لا BUE، قطر مستقر
    النحاس والنحاس لا توجد تلوثات، وفرك بسيط
    قطع الألياف من CFRP / GFRP دون تحطيم
    البلاستيك الهندسي لا ذوبان، لا تحميل الراتنج
    جرافيت إيدج مقاوم للكربون
    المغنيسيوم انخفاض الاحتكاك، وقطع بارد

    غير مناسب ل: الصلب والحديد الزهري والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الحديدية الأخرى.الماس يتفاعل كيميائيًا مع الحديد عند درجة حرارة القطع.

    حيث تستخدم درابات PCD

    • السيارات: قنوات زيت كتلة المحرك، ممرات جسم صمام ناقل الحركة، ثقوب مكونات الفرامل

    • الفضاء الجوي: ثقوب التثبيت في جسم الطائرة من الفروكس الرابطة، حفر الأعضاء الهيكلية من الألومنيوم

    • الإلكترونيات: ثقوب هيكل الهواتف الذكية، مغسلة الحرارة

      ثقوب تركيب، حفر جسد الاتصال

      • تصنيع مواد مركبة: أجزاء ربط الألواح من ألياف الكربون و ثقوب الزناد

      • الهندسة العامة: حفر التطويق للألومنيوم، حفر ثقوب الحافلات النحاسية، حفر المجموعات البلاستيكية

      مقارنة التكاليف الحقيقية

      مقارنة سعر الوحدة لكل وحدة بين PCD والكربيد تفوت النقطة. تكلفة حفرة الكربيد ليست سعر الأداة ، بل سعر الأداة بالإضافة إلى وقت التوقف عن التغييرات ،بالإضافة إلى عمل المشغل للتعديلات المضافة، بالإضافة إلى الخردة من ثقوب خارج التسامح، بالإضافة إلى إعادة العمل، بالإضافة إلى تجارة المخزون.

      حفر PCD الذي يدير نوبة كاملة دون تغيير الأداة يزيل كل تكلفة في الأسفل في تلك السلسلة. يجب قياس المشتريات في تكلفة لكل حفرة، وليس تكلفة لكل أداة.PCD تتفوق باستمرار على الكربيد في الإنتاج غير الحديدي والتركيب.

      المواصفات

      • مادة القطع: الماس البوليكريستال (PCD) ، محصور

      • قطرات قياسية: مجموعة متوفرة من المخزون

      • الهندسة المخصصة: قطر، زاوية نقطة، طول الناي، تكوين الشوكة

      • وقت التنفيذ: حجم المخزون السفينة في أيام عمل؛ المخصصة في 10~18 أيام عمل

      • الحد الأدنى للطلب: الكميات التجريبية

      للحصول على توصيات محددة للتطبيق، اتصل بفريق الهندسة الخاص بك مع المواد، مواصفات الثقب، ونوع الجهاز.

       

أنوهاي بالتون أدوات الدقة المحدودة هي شركة علمية وتكنولوجية تركز على البحث والتطوير وإنتاج أدوات قطع المواد فائقة الصلابة، ومقرها في بوجو،التي تلتزم بتوفير حلول قطع عالية الدقة لصناعة التصنيع العالمية.

تعمل بشكل رئيسي في منتجات سلسلة أدوات PCD / CBN / MCD ، تغطي إدراجات CNC ، وقطع الطحن ، وأدوات الحفر والفئات الأخرى ، وخاصة في مجال الجرافيت والسيراميك وألياف الكربون ،كربيد السيليكون على أساس الألومنيوم وغيرها من المواد الصعبة للصناعة ذات المزايا التقنية الكبيرة.

قيمة التعاون
1) - 17 سنة + خبرة في مجال التكنولوجيا الصناعية
2) - 2000+ حالة معالجة ناجحة
3) - آلية استجابة سريعة على مدار 24 ساعة
4) - التزام بالدعم التقني مدى الحياة
5) - دعم الخدمة المخصصة ODM OEM OBM
6) - 5-7 أيام عمل العينات و 10-15 أيام عمل التسليم بكميات كبيرة (ما عدا الحالات الخاصة)

لمحة عامة عن الشركة

المزايا التنافسية

سير عمل الإنتاج

قدرات التخصيص

ملف المصنع

مواصفات التعبئة والتعبئة والشحن