12 मिमी पीसीडी ब्रेज़्ड मिलिंग कटर ड्रिल बिट पहनने के प्रतिरोधी सीएनसी ड्रिलिंग कार्बाइड चाम्फर टूल

• • कोई ऑफसेट समायोजन नहीं। ड्रिफ्टिंग टॉलरेंस से कोई स्क्रैप नहीं।

    यही सिद्धांत तांबा, पीतल, मैग्नीशियम, सीएफआरपी, जीएफआरपी, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और ग्रेफाइट पर लागू होता है। डायमंड बिना लोडिंग, बिना स्मियरिंग और बिना प्रगतिशील एज डिग्रेडेशन के कटता है जो गैर-लौह धातुओं में कार्बाइड टूल लाइफ को परिभाषित करता है।

    ▎पीसीडी ड्रिल कैसे बनाया जाता है

    कोटेड कार्बाइड टूल्स के विपरीत, एक पीसीडी ड्रिल एक पतली सतह परत पर निर्भर नहीं करता है जो समय के साथ घिस जाती है। कटिंग एज पर पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड एक ठोस, सिंटर्ड संरचना है - टूल की सतह ही, न कि किसी अन्य सब्सट्रेट पर जमा की गई फिल्म। घिसने के लिए कोई कोटिंग नहीं है क्योंकि कटिंग ज़ोन में "सतह" और "बॉडी" के बीच कोई अंतर नहीं है।

    इस निर्माण का लंबे समय तक छेद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है

    उत्पादन रन। कटिंग एज ज्यामिति पहले छेद से लेकर आखिरी तक स्थिर रहती है। व्यास बना रहता है। निकास गुणवत्ता बनी रहती है। स्थिति बनी रहती है।

    ▎थर्मल प्रबंधन - छिपा हुआ लाभ

    ड्रिलिंग एक सीमित ऑपरेशन है। टूल वर्कपीस सामग्री से घिरा होता है जिसमें गर्मी के निकलने के लिए सीमित निकासी होती है। जो गर्मी दूर नहीं हो पाती वह टूल बॉडी में जमा हो जाती है, जिससे थर्मल विस्तार होता है जो आयामों को टॉलरेंस से बाहर धकेल देता है।

    डायमंड की थर्मल चालकता कार्बाइड की तुलना में लगभग पांच गुना अधिक होती है। कटिंग ज़ोन में प्रवेश करने वाली गर्मी एज पर बनने से पहले डायमंड के माध्यम से और टूल बॉडी में तेजी से संचालित होती है। इसका परिणाम एक ठंडा कटिंग ज़ोन, चक्र के दौरान स्थिर आयाम और तंग बोर टॉलरेंस में घुसने वाली कोई थर्मल ड्रिफ्ट नहीं है। गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों के लिए जहां

  • एसेरक्लॉ

    गर्मी का निर्माण प्राथमिक सीमित कारक है, यह अंतर अकेले स्विच को उचित ठहरा सकता है।

    ▎सीएफआरपी ड्रिलिंग - कोई डेलैमिनेशन नहीं

    कार्बन फाइबर एल्यूमीनियम की तुलना में एक अलग विफलता तंत्र प्रस्तुत करता है। एक कार्बाइड ड्रिल जिसने अपनी तेज धार खो दी है, वह लोड नहीं होती है - यह संपर्क बिंदु पर उन्हें साफ-सुथरा काटने के बजाय फाइबर को पार्श्व रूप से विस्थापित करना शुरू कर देती है। निकास प्लाई छेद के चारों ओर डेलैमिनेट हो जाती है, जिससे एक उठा हुआ क्रेटर बनता है जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और हाई-एंड कंपोजिट फैब्रिकेशन में अस्वीकृति की स्थिति है।

    एक पीसीडी कटिंग एज संपर्क पर प्रत्येक फाइबर को काटती है। निकास प्लाई बरकरार रहती है। छेद के बाद छेद। संरचनात्मक सीएफआरपी असेंबली कार्य के लिए - फ्यूजलेज फास्टनर छेद, चेसिस माउंटिंग पॉइंट, बॉन्डेड-जॉइंट तैयारी - यह उत्पादन-महत्वपूर्ण है।

    ▎सामग्री संगतता

    एल्यूमीनियम (सभी ग्रेड)

    साफ निकास, कोई बीयूई नहीं, स्थिर व्यास
    तांबा और पीतल कोई स्मियरिंग नहीं, कम घर्षण
    सीएफआरपी / जीएफआरपी फाइबर डेलैमिनेशन के बिना कटता है
    इंजीनियरिंग प्लास्टिक कोई पिघलना नहीं, कोई रेज़िन लोडिंग नहीं
    ग्रेफाइट एज कार्बन घर्षण का प्रतिरोध करती है
    मैग्नीशियम कम घर्षण, ठंडा कटिंग

    इसके लिए उपयुक्त नहीं: स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और अन्य लौह धातुएं। डायमंड कटिंग तापमान पर लोहे के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है - कार्बन वर्कपीस में घुल जाता है और एज का विनाश तेजी से होता है।

    ▎पीसीडी ड्रिल का उपयोग कहां किया जाता है

    • ऑटोमोटिव: इंजन ब्लॉक ऑयल गैलरी, ट्रांसमिशन वाल्व बॉडी पैसेज, ब्रेक कंपोनेंट बोर

    • एयरोस्पेस: सीएफआरपी फ्यूजलेज फास्टनर छेद, एल्यूमीनियम स्ट्रक्चरल मेंबर ड्रिलिंग

    • इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन चेसिस छेद, हीट सिंक

      माउंटिंग बोर, कनेक्टर बॉडी ड्रिलिंग

      • कंपोजिट फैब्रिकेशन: कार्बन फाइबर पैनल फास्टनर और रिवेट छेद

      • सामान्य इंजीनियरिंग: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न ड्रिलिंग, कॉपर बसबार छेद, प्लास्टिक मैनिफोल्ड ड्रिलिंग

      ▎वास्तविक लागत तुलना

      पीसीडी और कार्बाइड के बीच यूनिट-दर-यूनिट मूल्य तुलना बिंदु से चूक जाती है। कार्बाइड ड्रिल की लागत टूल की कीमत नहीं है - यह टूल की कीमत प्लस बदलाव के लिए डाउनटाइम, ऑफसेट समायोजन के लिए ऑपरेटर श्रम, आउट-ऑफ-टॉलरेंस छेद से स्क्रैप, प्लस रीवर्क, प्लस इन्वेंट्री मंथन है।

      एक पीसीडी ड्रिल जो टूल परिवर्तन के बिना एक पूरी शिफ्ट चलती है, उस श्रृंखला में हर डाउनस्ट्रीम लागत को समाप्त कर देती है। खरीद को प्रति-छेद लागत में मापा जाना चाहिए, प्रति-टूल लागत में नहीं। उस मीट्रिक पर, पीसीडी गैर-लौह और कंपोजिट उत्पादन में लगातार कार्बाइड से बेहतर प्रदर्शन करता है।

      ▎विनिर्देश

      • कटिंग सामग्री: पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी), सिंटर्ड

      • मानक व्यास: स्टॉक से उपलब्ध रेंज

      • कस्टम ज्यामिति: व्यास, पॉइंट एंगल, फ्लूट लेंथ, शेंक कॉन्फ़िगरेशन - प्रिंट के अनुसार निर्मित

      • लीड टाइम: स्टॉक साइज कार्य दिवसों में शिप होते हैं; कस्टम 10-18 कार्य दिवसों में

      • न्यूनतम आदेश: परीक्षण मात्राओं को समायोजित किया जाता है

      आवेदन-विशिष्ट सिफारिशों के लिए, अपनी सामग्री, छेद विनिर्देशों और मशीन प्रकार के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

       

अनहुई पाल्टन प्रिसिजन टूल्स कं, लिमिटेड एक वैज्ञानिक और तकनीकी उद्यम है जो सुपरहार्ड सामग्री कटिंग टूल्स के आर एंड डी और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसका मुख्यालय बोझोउ में है, जो वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च-सटीकता कटिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

मुख्य रूप से पीसीडी/सीबीएन/एम सीडी टूल श्रृंखला उत्पादों में लगे हुए हैं, जिसमें सीएनसी इंसर्ट, मिलिंग कटर, एनग्रेविंग टूल्स और अन्य श्रेणियां शामिल हैं, विशेष रूप से ग्रेफाइट, सिरेमिक, कार्बन फाइबर, एल्यूमीनियम-आधारित सिलिकॉन कार्बाइड और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री के क्षेत्र में महत्वपूर्ण तकनीकी फायदे हैं।

सहयोग का मूल्य:
1)- 17 साल + उद्योग प्रौद्योगिकी अनुभव
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