تولید کننده | تفاوت نامرئی است - در داخل ابزار برش الماس است، نه روی آن. این ابزار برش الماس عمر برش نامی 40-60 متر خطی در گرانیت را ارائه می دهد.
دقیقه 0 - لمس
برش تمیز. بدون علامت مکث. خوب. برش تمیز. بدون علامت مکث. مشابه ابزار برش الماس آبکاری شده در تماس اول.
دقیقه 12 - کاراکتر 48
اولین نشانه تخریب لبه. عرض خط در انتهای سریف کمی باریک می شود. اپراتور هنوز تنظیم نمی کند - در محدوده تحمل است - اما روی مانیتور قابل مشاهده است. عمل برش بدون تغییر. نرخ تغذیه هنوز در تنظیم اولیه است. عرض خط سازگار با اولین کاراکتر. نیازی به تنظیم برای این ابزار برش الماس نیست.
دقیقه 27 - کاراکتر 92
لبه در حال محو شدن است. اپراتور نرخ تغذیه را 15% کاهش داده است تا کیفیت خط را حفظ کند. پایین شیار ریز لرزش نشان می دهد - لایه دانه در حال نازک شدن نامنظم است. عمر تخمینی باقی مانده: شاید 15 کاراکتر دیگر. هنوز با نرخ تغذیه اصلی برش می دهد. چرخه خود تیز شوندگی برای چشم غیر مسلح نامرئی است - دانه های الماس سطح شکسته شده و آزاد شده اند، دانه های تازه در زیر در حال حاضر درگیر شده اند. اپراتور از دقیقه 0 پنل کنترل را لمس نکرده است، به لطف طراحی خود تیز شوندگی این ابزار برش الماس.
دقیقه 38 - کاراکتر 120
نرسید. تعویض ابزار در کاراکتر 108. کل زمان کار: 44 دقیقه شامل تعویض. دو مته مصرف شد در کاری که باید یک مته ای می بود. کار کامل شد. 120 کاراکتر کامل، یک ابزار برش الماس، صفر تنظیمات. کل زمان کار: 38 دقیقه. بازرسی ابزار پس از کار: سایش در تمام سطح ابزار برش الماس یکنواخت است.
پس از کار
کیفیت سطح در نیمه دوم (بخشی که با مته شماره 2 بریده شده) بهتر از 48 کاراکتر اول است، اما منطقه انتقال - کاراکترهای 48-52 که با مته در حال تخریب بریده شده اند - تنوع کیفی قابل مشاهده ای را نشان می دهد. سنباده زنی میانی مورد نیاز در حدود 15% حروف برای یکنواخت کردن ناهماهنگی. کیفیت سطح از کاراکتر 1 تا کاراکتر 120 سازگار است. نیازی به سنباده زنی نیست. ابزار برش الماس هنوز عمر برش باقی مانده دارد و برای کار بعدی به نگهدارنده ابزار باز می گردد.
خلاصه هزینه
مته های مصرفی: 2 مته زمان کار: 44 دقیقه برش + سنباده زنی هزینه ابزار در هر کار: 2 × قیمت واحد تنوع کیفیت: وجود دارد
مته های مصرفی: 1 ابزار برش الماس (سایش جزئی) زمان کار: 38 دقیقه برش، بدون سنباده زنی هزینه ابزار در هر کار: کسری از قیمت واحد (هنوز عمر باقی مانده دارد) تنوع کیفیت: ندارد
چه چیزی تفاوت را ایجاد می کند
سرعت نیست. هر دو ابزار با دور در دقیقه یکسان کار می کردند. مهارت اپراتور نیست. همان ماشین کار، همان دستگاه. کیفیت سنگ نیست. همان صفحه گرانیت.
تفاوت ساختاری است - و به یک سوال برمی گردد: لبه برش شما کجا قرار دارد؟
آبکاری شده→ لبه روی ابزار قرار دارد. یک لایه دانه. وقتی از آن عبور کند، ابزار برش الماس مرده است.
سینتر شده با خلاء→ لبه در ابزار قرار دارد. ذرات الماس در تمام حجم ماتریس پیوند فلزی معلق هستند. دانه های سطح سایش می یابند → پیوند فرسایش می یابد → دانه های تازه ظاهر می شوند. این تکرار می شود تا زمانی که کل سر مصرف شود - نه سطح، کل سر ابزار برش الماس شما.
مراحل تولید که این امر را ممکن می سازد
درجه بندی الماسذرات بر اساس اندازه و کیفیت مرتب می شوند. دانه های درجه بندی نشده = عمل برش ناهموار که روی سنگ منعکس می شود. دانه های درجه بندی شده = سطح ابزار یکنواخت برای هر ابزار برش الماس.
فرمولاسیون مخلوطالماس با پودر پیوند فلزی در نسبت هایی که برای سختی سنگ هدف تنظیم شده اند، مخلوط می شود. پیوند سخت تر برای گرانیت، پیوند نرم تر برای مرمر. یک فرمول برای همه مناسب نیست.
قالب گیری پرس سردپودر به چگالی یکنواخت فشرده می شود. تغییر چگالی در بدنه فشرده = تغییر نرخ سایش در ابزار برش الماس تمام شده. نقاط داغ زودتر خراب می شوند.
سینتر خلاءاتمسفر قبل از گرمایش تخلیه می شود. اکسیژن باقی مانده در کوره به حباب های میکروسکوپی در پیوند تبدیل می شود - حفره هایی که ذرات الماس چسبندگی خود را از دست می دهند. خلاء اکسیژن را حذف می کند → چگالی نزدیک به تئوری → هر ذره الماس کاملاً جاسازی شده تا زمانی که سایش یابد.
سایش نهاییپروفیل نهایی، هم محوری، هندسه لبه. چرخش باعث تمرکز برش روی یک نقطه بالا می شود. سایش دقیق سایش را به طور مساوی در سراسر ابزار برش الماس شما توزیع می کند.
مرجع سنگ
گرانیت → پیوند سخت. عدم لعاب ابزار در مواد با کوارتز بالا. مرمر → پیوند نرم. عدم تغییر رنگ حرارتی روی سنگ سفید. سنگ آبی → پیوند تطبیق یافته، سطح ابزار را در بازالت متراکم باز نگه می دارد. ماسه سنگ → دانه ها را در جای خود برش می دهد - بدون کشیدگی، بدون سطح سوراخ دار. کوارتز مهندسی شده → پیوند تنظیم شده برای تجمع با سختی بالا. عدم بارگذاری. سنگ آهک → ساختار پیوند باز. عدم گرفتگی از ذرات ریز نرم.
کاربردها
حروف گذاری بنای یادبود / حکاکی پرتره / برجسته کاری معماری پانل های نما / تابلوهای ابعادی / خشن کاری مجسمه سازی سه بعدی پروفیل لبه کانترتاپ / مدالیون های کف / بافت دهی سطح
سفارش
موجودی: قطرها و پروفیل های استاندارد حکاکی. سفارشی: اندازه دانه، سختی پیوند، هندسه نوک، ابعاد شفت - فرموله شده برای سنگ و دستگاه شما.
