PCD面取りカッターツール ドリルビット 精密ダイヤモンドCNCビット

• • 疲弊したドリルオフセット、寸法ドリフト、無駄なワークピーススクラップは、当社のソリッドチップPCDドリルビットでCNCドリルワークフローを悩ませることはもうありません。

    当社のダイヤモンドチップカッターは、銅、真鍮、マグネシウム合金、CFRP、GFRP、工業用プラスチック、グラファイト全体で安定した加工性能を発揮します。

     

    標準的な超硬ドリルは徐々に鈍くなり、溶着、材料のスマearing、継続的なエッジ劣化に悩まされますが、当社のPCDドリルはクリーンに切断します。非鉄金属および複合材加工中にチップが切削エッジに付着することはありません。

    ソリッド焼結PCD切削エッジ構造、薄いダイヤモンドコーティングではありません

    多くの安価なダイヤモンド強化ドリルは、超硬基板の上に薄い堆積ダイヤモンドコーティングを施しているだけです。この壊れやすい外層フィルムが摩耗すると、工具はダイヤモンド切削能力を完全に失います。

    当社のドリルチップは、単結晶焼結多結晶ダイヤモンドを採用しています。切削ゾーンは、分離された基板や表面コーティングのないソリッドダイヤモンドで構成されています。

     

    最初の穴から長尺バッチ製造の最後のピースまで、切削エッジの形状は変わりません。穴径、ブレークアウト品質、穴位置は、徐々に許容誤差がずれることなく一貫しています。

    優れた熱伝導率が熱的寸法変動を防ぎます

    穴あけは、熱が排出しにくい密閉された切削環境を作り出します。閉じ込められた高温熱は、従来のカッターを熱的に膨張させ、厳密な穴公差要件を破ります。

    多結晶ダイヤモンドは、超硬合金の5倍の熱伝導率を備えています。切削熱は、チップから工具シャンクへ素早く放散されます。

     

    切削点温度は、加工サイクル全体で低く保たれます。熱による寸法ドリフトが排除されるため、当社のPCDドリルは、要求の厳しい深穴加工に特に理想的です。

    プライの剥離なしのクリーンなCFRP穴あけ

    炭素繊維強化複合材は、独自の加工上の課題をもたらします。鈍い超硬ドリルビットは、炭素繊維をきれいにせん断するのではなく、横に押し付けます。これにより、航空宇宙、自動車、高級複合材部品では許容できない剥離、ブレークアウトクレーター、欠陥のある穴が発生します。

    当社の超鋭利なソリッドPCDエッジは、接触するとすぐにすべての炭素繊維をスライスします。材料の出口側は、穴から穴までそのまま保たれます。

     

    航空機の胴体ファスナー穴、車両シャーシ取り付け開口部、接着複合材接合部の準備のための信頼性の高い加工ソリューションです。

    フルレンジのワークピース互換性

    • 全シリーズアルミニウム合金：バリのない穴出口、溶着エッジなし、安定した穴寸法
    • 銅および真鍮：低摩擦切削、金属スマearingなし
    • CFRP / GFRP複合材：鋭い繊維せん断、アンチデラミネーション性能
    • エンジニアリングプラスチック：樹脂の溶融やチップの固着を防ぎます
    • グラファイト：研磨性のある炭素粉塵に対する耐摩耗性エッジ
    • マグネシウム合金：クールランニング、低摩擦穴あけ

    重要なお知らせ

     

    当社のPCDドリルビットは、鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などの鉄系ワークピースには適していません。高い切削温度では、ダイヤモンドは鉄と化学反応を起こし、切削チップを急速に損傷します。

    産業全体の応用シナリオ

    ✅ 自動車製造：エンジンブロックのオイルギャラリー穴、トランスミッションバルブボディ通路、ブレーキ部品の穴

     

    ✅ 航空宇宙分野：CFRP胴体およびアルミニウム構造部品のファスナー穴

     

    ✅ 家電製品加工：ハウジング穴、ヒートシンク取り付け穴、コネクタ部品の穴あけ

     

    ✅ 複合材ワークショップ：炭素繊維パネルのリベットおよびファスナー穴

     

    ✅ 一般的なCNC加工：アルミニウムプロファイル穴、銅バスバー開口部、プラスチックマニホールド加工

    総生産コストを削減

    超硬ドリルとPCDカッターの単価だけを比較すると、全体像を誤解します。

     

    隠れた費用は、頻繁な工具交換によるダウンタイム、繰り返し行われるCNCパラメータオフセット調整、公差不良のスクラップ部品、後処理のやり直し、通常の超硬ドリルを使用した場合の頻繁な工具在庫の入れ替えから発生します。

    1本のPCDドリルで、交換なしで生産シフト全体を稼働させることができます。これにより、これらの間接的な製造コストがすべて削減されます。

     

    常に、単一の工具価格ではなく、完成穴あたりのコストに基づいて加工費用を計算してください。この方法で測定すると、複合材および非鉄金属の大量生産では、ソリッドPCDドリルは常に超硬ビットを上回ります。

    製品仕様

    • 切削チップ材質：高密度焼結多結晶ダイヤモンド（PCD）
    • 在庫ありの標準ドリル径、複数サイズ
    • カスタムメイドサービス：図面に基づくカスタム径、ポイント角度、フルート長、シャンクスタイル
    • 納期：在庫品は営業日以内に発送。カスタムビルドドリルは10〜18営業日のリードタイムが必要です。
    • 柔軟なMOQ：小規模トライアル注文に対応

    加工材料の種類、穴径要件、CNC機械情報をエンジニアリングチームと共有していただければ、プロジェクトに合わせたドリル工具の提案を行います。

     

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd.は、超硬材料切削工具の研究開発と生産に焦点を当てた科学技術企業であり、亳州市に本社を置き、グローバル製造業に高精度切削ソリューションを提供することに尽力しています。

主にPCD/CBN/MCD工具シリーズ製品を取り扱っており、CNCインサート、フライス、彫刻工具などのカテゴリーをカバーしています。特にグラファイト、セラミックス、炭素繊維、アルミニウム基炭化ケイ素などの加工が困難な材料の分野で顕著な技術的優位性を持っています。

協力の価値:
1)- 17年以上の業界技術経験
2)- 2000以上の成功した加工事例
3)- 24時間迅速対応メカニズム
4)- ライフタイム技術サポートコミットメント
5)- カスタマイズサービスODM OEM OBMをサポート
6)- 5〜7営業日のサンプル＆10〜15営業日のバルク配送（特別ケースを除く）

会社概要

競争優位性

生産ワークフロー

カスタマイズ能力

工場概要

梱包・出荷仕様