PCD-Schamfer-Schneidwerkzeug Bohrstück Präzision Diamant-CNC-Bits

• • Ausgeleierte Bohrer-Offsets, Dimensionsdrift und verschrottete Werkstücke werden Ihren CNC-Bohr-Workflow mit unseren Vollspitzen-PCD-Bohrern nicht mehr stören.

    Unsere diamantbestückten Fräser liefern eine gleichmäßige Bearbeitungsleistung für Kupfer, Messing, Magnesiumlegierungen, CFK, GFK, technische Kunststoffe und Graphit.

     

    Im Gegensatz zu herkömmlichen Hartmetallbohrern, die allmählich stumpf werden und Aufbauschneiden, Materialschmieren und ständige Kantenverschlechterung aufweisen, schneidet unser PCD-Bohrer sauber. Späne haften bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen niemals an Ihren Schneidkanten.

    Vollgesinterte PCD-Schneidkantenstruktur, keine dünne Diamantbeschichtung

    Viele preisgünstige diamantverstärkte Bohrer tragen lediglich eine dünne abgeschiedene Diamantbeschichtung auf einem Hartmetallsubstrat. Sobald dieser fragile äußere Film abgetragen ist, verliert das Werkzeug seine Diamantschneidfähigkeit vollständig.

    Unsere Bohrspitze nimmt monolithisch gesinterten polykristallinen Diamant an. Die Schneidzone besteht aus massivem Diamant ohne getrenntes Substrat und Oberflächenbeschichtung.

     

    Von Ihrem allerersten Bohrloch bis zum letzten Stück in der Langserienfertigung bleibt die Geometrie der Schneidkante unverändert. Lochdurchmesser, Ausbruchqualität und Lochpositionierung bleiben konstant mit null allmählicher Toleranzabweichung.

    Hervorragende Wärmeleitfähigkeit verhindert thermische Dimensionsverschiebungen

    Beim Bohren entsteht eine geschlossene Schneidumgebung, aus der Wärme schwer abzuführen ist. Eingeschlossene Hochtemperaturwärme lässt herkömmliche Fräser thermisch expandieren und Ihre strengen Bohrungstoleranzanforderungen verletzen.

    Polykristalliner Diamant weist eine fünfmal höhere Wärmeleitfähigkeit als Hartmetall auf. Durch die Bearbeitung erzeugte Wärme wird schnell von der Spitze in den Werkzeugschaft abgeleitet.

     

    Ihre Schneidpunktemperatur bleibt während des gesamten Bearbeitungszyklus niedrig. Thermisch bedingte Dimensionsdrift wird eliminiert, was unseren PCD-Bohrer besonders ideal für anspruchsvolle Tieflochbohrungen macht.

    Sauberes Bohren von CFK ohne Delamination der Lagen

    Kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe bringen einzigartige Bearbeitungshürden mit sich. Stumpfe Hartmetallbohrer schieben Kohlenstofffasern seitlich, anstatt sie sauber zu scheren. Dies führt zu Delamination, Ausbruchkratern und defekten Löchern, die für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und hochwertige Verbundwerkstoffkomponenten inakzeptabel sind.

    Unsere ultrascharfe Voll-PCD-Kante schneidet jede Kohlefaser sofort bei Kontakt. Die Materialaustrittsseite bleibt von Loch zu Loch intakt.

     

    Es ist die zuverlässige Bearbeitungslösung für Befestigungslöcher in Flugzeugrümpfen, Montageöffnungen für Fahrzeugkarosserien und die Vorbereitung von Verbundstoffverbindungen.

    Umfassende Werkstückkompatibilität

    • Aluminiumlegierungen der gesamten Serie: Gratarme Lochausgänge, keine Aufbauschneiden und stabile Bohrungsdimensionen
    • Kupfer & Messing: Reibungsarmes Schneiden und kein Metallschmieren
    • CFK / GFK-Verbundwerkstoffe: Scharfes Faserschneiden und Anti-Delaminationsleistung
    • Technische Kunststoffe: Vermeiden Sie Harzschmelzen und Anhaften von Spänen
    • Graphit: Abriebfeste Kante gegen abrasiven Kohlenstoffstaub
    • Magnesiumlegierung: Kühl laufendes, reibungsarmes Bohren

    Wichtiger Hinweis

     

    Unsere PCD-Bohrer sind für eisenhaltige Werkstücke wie Stahl, Gusseisen und Edelstahl ungeeignet. Bei hohen Schnitttemperaturen reagiert Diamant chemisch mit Eisen und beschädigt die Schneidspitze schnell.

    Branchenweite Anwendungsszenarien

    ✅ Automobilherstellung: Ölbohrungen von Motorblöcken, Durchgänge von Getriebeventilen, Bohrungen für Bremsteile

     

    ✅ Luft- und Raumfahrtsektor: Befestigungslöcher für CFK-Rümpfe und Aluminiumstrukturkomponenten

     

    ✅ Unterhaltungselektronikfertigung: Gehäusebohrungen, Montagebohrungen für Kühlkörper und Bohrungen für Steckverbinderteile

     

    ✅ Verbundwerkstoffwerkstatt: Nieten- und Befestigungslöcher auf Kohlefaserplatten

     

    ✅ Allzweck-CNC-Bearbeitung: Aluminiumprofilbohrungen, Kupfer-Sammelschienenöffnungen und Kunststoffverteilerbearbeitung

    Senken Sie Ihre gesamten Produktionskosten

    Der Vergleich nur des Stückpreises zwischen Hartmetallbohrern und PCD-Fräsern erzählt die ganze Geschichte falsch.

     

    Versteckte Kosten entstehen durch häufige Werkzeugwechsel-Ausfallzeiten, wiederholte Anpassungen der CNC-Parameter, Ausschussteile aufgrund von Toleranzfehlern, Nachbearbeitungsaufwand und häufigen Werkzeugbestandsumschlag, wenn Sie gewöhnliche Hartmetallbohrer verwenden.

    Ein einziger PCD-Bohrer kann eine ganze Produktionsschicht ohne Austausch arbeiten. Er reduziert all diese indirekten Fertigungskosten.

     

    Berechnen Sie Ihre Bearbeitungskosten immer anhand der Kosten pro fertigem Loch und nicht anhand des Einzelstückpreises des Werkzeugs. Wenn auf diese Weise gemessen, übertreffen Voll-PCD-Bohrer bei der Massenproduktion von Verbundwerkstoffen und Nichteisenmetallen immer Hartmetallbohrer.

    Produktspezifikationen

    • Schneidspitzenmaterial: Hochdichter gesinterter polykristalliner Diamant (PCD)
    • Ab Lager verfügbare Standardbohrerdurchmesser in verschiedenen Größen
    • Kundenspezifischer Service: Kundenspezifischer Durchmesser, Spitzenwinkel, Nutenlänge und Schaftstil gemäß Ihren Zeichnungen
    • Lieferung: Lagernde Artikel werden innerhalb von Arbeitstagen versandt; kundenspezifisch gefertigte Bohrer haben eine Vorlaufzeit von 10-18 Arbeitstagen
    • Flexibles MOQ: Kleine Testbestellungen werden unterstützt

    Teilen Sie uns Ihren bearbeiteten Materialtyp, Ihre Lochgrößenanforderungen und Ihre CNC-Maschineninformationen mit, und wir werden maßgeschneiderte Bohrer-Werkzeugvorschläge für Ihr Projekt unterbreiten.

     

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schneidwerkzeugen aus superharten Materialien konzentriert. Mit Hauptsitz in Bozhou widmet es sich der Bereitstellung hochpräziser Schnittlösungen für die globale Fertigungsindustrie.

Hauptsächlich tätig in PCD/CBN/MCD-Werkzeugserienprodukten, die CNC-Wendeschneidplatten, Fräser, Gravierwerkzeuge und andere Kategorien abdecken, insbesondere im Bereich von Graphit, Keramik, Kohlefasern, Aluminium-basierendem Siliziumkarbid und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1)- 17+ Jahre Branchentechnologieerfahrung
2)- 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3)- 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4)- Verpflichtung zur lebenslangen technischen Unterstützung
5)- Unterstützung für kundenspezifische Dienstleistungen ODM OEM OBM
6)- 5-7 Werktage für Muster & 10-15 Werktage für Großlieferungen (außer in Sonderfällen)

Unternehmensübersicht

Wettbewerbsvorteile

Produktionsablauf

Anpassungsfähigkeiten

Fabrikprofil

Verpackungs- und Versand spezifikationen