| Thoát phoi |
Câu chuyện Lợi ích Tính năng
Năm ưu điểm kỹ thuật của dao phay PCD
1. Tính toàn vẹn bề mặt ngay sau khi gia công
Khi từng micromet đều quan trọng, cạnh cắt tạo nên sự khác biệt. Bề mặt cắt của dụng cụ PCD tạo ra độ hoàn thiện đủ chặt để bỏ qua các thao tác thứ cấp — ít trạm hơn, thông lượng nhanh hơn và kết quả kích thước giữ nguyên trong toàn bộ quá trình sản xuất. Các chi tiết ra khỏi máy sẵn sàng để lắp ráp hoặc phủ.
2. Tốc độ không thỏa hiệp
Tốc độ quay cao hơn. Tốc độ tiến dao nhanh hơn. Độ sâu cắt mạnh mẽ. Dụng cụ PCD được chế tạo để đáp ứng các yêu cầu này mà không bị mềm nhiệt hoặc mài mòn cạnh. Kết quả là thời gian chu kỳ ngắn hơn và nhiều chi tiết ra khỏi dây chuyền hơn mỗi ca, mà không phải đánh đổi tuổi thọ dụng cụ hoặc chất lượng chi tiết. Các thông số mạnh mẽ có thể duy trì được, không rủi ro.
3. Một dụng cụ, nhiều hình dạng
Phay rãnh, phay vai, phay biên dạng, phay mặt — thay đổi thao tác, không thay đổi dòng dụng cụ. Nền tảng dao phay PCD giống nhau thích ứng với các hình dạng chi tiết và kích thước phôi khác nhau, giảm bớt sự lộn xộn của băng gá dao và sự phức tạp trong thiết lập. Ít dụng cụ hơn trong băng gá có nghĩa là thay đổi nhanh hơn và chi phí tồn kho thấp hơn.
4. Khả năng gia công khô
Không có bộ thu sương. Không kiểm tra nồng độ chất làm mát. Không xử lý nước thải. Khả năng dẫn nhiệt của PCD di chuyển nhiệt vào phoi thay vì dụng cụ, cho phép các chiến lược gia công khô hoặc MQL (bôi trơn lượng tối thiểu) hiệu quả. Chi phí tiêu hao thấp hơn. Sàn xưởng sạch hơn. Dấu chân môi trường nhỏ hơn.
5. Luồng phoi giữ cho vết cắt sạch sẽ
Hình dạng rãnh và đặc tính bề mặt cạnh kim cương hoạt động cùng nhau để đẩy phoi ra khỏi vùng cắt một cách sạch sẽ. Không cắt lại. Không kẹt phoi trong các túi sâu. Không tích nhiệt do rãnh bị tắc. Chỉ loại bỏ vật liệu không bị gián đoạn và hành vi dụng cụ có thể dự đoán được từ chi tiết đầu tiên đến chi tiết cuối cùng.
|
Định dạng Tác động Sản xuất
Năm cách dao phay PCD cải thiện sàn sản xuất của bạn
Ưu điểm 1: Chất lượng hoàn thiện loại bỏ các thao tác
Bề mặt cắt PCD tạo ra độ hoàn thiện đáp ứng thông số kỹ thuật ngay sau khi gia công. Các thao tác mài, đánh bóng hoặc hoàn thiện thứ cấp trở nên tùy chọn thay vì bắt buộc. Ít bước xử lý hơn. Thời gian chu kỳ tổng thể ngắn hơn. Kết quả kích thước nhất quán trên toàn bộ lô.
Ưu điểm 2: Thông số mạnh mẽ không bị phạt
PCD không bị mềm dưới nhiệt. Nó không bị mài mòn dưới tải trọng. Điều đó có nghĩa là tốc độ trục chính cao hơn, tốc độ tiến dao nhanh hơn và các vết cắt sâu hơn không phải là sự thỏa hiệp — chúng là các thông số hoạt động tiêu chuẩn. Thời gian chu kỳ giảm. Thông lượng tăng. Tuổi thọ dụng cụ được giữ nguyên.
Ưu điểm 3: Tính linh hoạt đa thao tác
Phay rãnh, vai, biên dạng, mặt — cùng một thân dao PCD xử lý nhiều thao tác trên các hình dạng phôi khác nhau. Không gian băng gá dao trở nên có giá trị hơn. Thời gian thiết lập giảm. Hàng tồn kho dụng cụ chuyên dụng thu hẹp lại.
Ưu điểm 4: Gia công khô và gần khô
Hiệu quả nhiệt của kim cương loại bỏ nhu cầu làm mát bằng chất lỏng trong nhiều ứng dụng. Gia công khô hoặc MQL trở nên khả thi. Chi phí mua chất làm mát giảm. Chi phí xử lý biến mất. Sàn xưởng sạch hơn và người vận hành tránh tiếp xúc với sương chất làm mát.
Ưu điểm 5: Thoát phoi ngăn ngừa gián đoạn
Sự kết hợp giữa hình dạng rãnh tối ưu và bề mặt ma sát thấp của kim cương đảm bảo phoi thoát ra khỏi vùng cắt ngay lập tức. Không cắt lại. Không kẹt. Không có nhiệt bị giữ trong rãnh. Quá trình cắt diễn ra không bị gián đoạn và hành vi dụng cụ vẫn có thể dự đoán được.
|
