| Çip tahliye |
Özellik-Fayda Hikayesi
PCD freze makinelerinin beş mühendislik avantajı
1. Yüzey bütünlüğü doğrudan aletin dışında
PCD aletinin elmas kesme yüzeyi, ikincil işlemleri atlamak için yeterince sıkı bitkiler üretir.ve tüm üretim sürecinde geçerli olan boyutsal sonuçlarParçalar montaj veya kaplama için makineyi terk ediyor.
2Anlaşmazlık Yapmadan Hız
Daha yüksek RPM. Daha hızlı besleme oranları. Agresif kesim derinliği. PCD aletleri bu talepleri termal yumuşatma veya kenar bozulması olmadan halletmek için inşa edilmiştir.Sonuç daha kısa döngü süreleri ve vardiya başına kapıdan daha fazla parça çıkarAygıt ömrü veya parça kalitesi satılmadan.
3Bir araç, çoklu geometri.
Aynı PCD kesme platformu, çeşitli parça geometri ve iş parçası boyutlarına uyarlanır.Araç dergisi tıkanıklığını ve kurulum karmaşıklığını azaltmakDergide daha az alet, daha hızlı değişim ve daha düşük envanter taşıma maliyetleri anlamına gelir.
4. Kuru işleme kapasitesi
Sis toplayıcıları yok, soğutucu maddenin konsantrasyon kontrolü yok, atık su işlemi yok.Etkili kuru veya MQL (asgari miktarda yağlama) işleme stratejilerini sağlayanDaha düşük tüketim maliyetleri, daha temiz fabrika zeminleri, daha küçük çevresel ayak izleri.
5- Kesimi temiz tutan çip akışı.
Flüt geometri ve elmas kenar yüzey özellikleri birlikte çalışarak çipleri kesme bölgesinden temiz bir şekilde atıyor. Tekrar kesme yok. Derin ceblere çip paketleme yok. tıkanmış flütlerden ısı birikimi yok.Sadece kesintisiz malzeme kaldırma ve ilk bölümden sonuna kadar tahmin edilebilir araç davranışı.
|
Üretim Etkisi Biçimi
PCD freze makinelerinin üretim katınızı geliştirmesinin beş yolu
Avantaj 1: İşlemleri ortadan kaldıran son kalitesi
PCD kesim yüzeyi, doğrudan aletten spesifikasyonlara uyan finişler üretir. İkincil öğütme, cilalama veya bitiş işlemleri zorunlu olmaktan ziyade isteğe bağlı hale gelir.Daha az işlem adımıKısa toplam döngü süresi, tüm seri boyunca tutarlı boyut sonuçları.
Avantaj 2: Cezalandırılmadan agresif parametreler
PCD ısı altında yumuşamaz. Yük altında parçalanmaz. Bu, daha yüksek iğne hızı, daha hızlı besleme hızları ve daha derin kesimler uzlaşmaz, standart çalışma parametreleridir.Döngü süreleri azalıyorİşletme hızı artar, alet ömrü de aynı kalır.
Avantaj 3: Çoklu Operasyon Çeşitliliği
Çukur, omuz, profil, yüz, aynı PCD kesicinin vücudu, farklı iş parçası geometrilerinde birden fazla işlemi işliyor. Araç magazin alanı daha değerli hale geliyor. Kurulum süresi azalıyor.Özel araçların stokları küçülüyor.
Avantaj 4: Kuru ve neredeyse kuru işleme
Diamond'ın termal verimliliği birçok uygulamada sel soğutma sıvısına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Kuru işleme veya MQL pratik hale gelir. Soğutma sıvısı satın alma oranı düşer. Atma maliyetleri kaybolur.Dükkan daha temiz kalır., ve operatörler soğutucu sis maruz kalmaktan kaçınırlar.
Avantaj 5: Kesintileri Önleyen Çip Taşınması
Optimize edilmiş flüt geometrisinin ve elmasın düşük sürtünme yüzeyinin birleşimi çiplerin kesim bölgesini derhal temizlemesini sağlar.Kesim gelirleri kesintisiz, ve alet davranış tahmin edilebilir kalır.
|
