ด้านเทคนิคและการวิเคราะห์ (เหมาะสำหรับคู่มือวิศวกรรม, เอกสารทางเทคนิค, การเจาะลึกทางเทคนิค)
หัวข้อ: เหนือกว่าการสึกหรอ: PCD เขียนกฎฟิสิกส์ใหม่สำหรับการตกแต่งรูขนาดเล็ก
เส้นโค้งการสึกหรอของคาร์ไบด์ – การเสื่อมสภาพที่รู้จักและยอมรับ
เครื่องมือคาร์ไบด์มีการเสื่อมสภาพที่คาดการณ์ได้ การกัดแต่ละครั้งจะสึกกร่อนส่วนของคมตัดไปเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานคาดการณ์การเสื่อมสภาพของผิวสำเร็จ, กำหนดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ, และปรับค่าชดเชยตามนั้น การวางแผนการผลิตสร้างขึ้นจากฟังก์ชันการเสื่อมสภาพที่ทราบนี้ – ซึ่งถูกนำมาคำนวณในเวลาวงจร, ต้นทุนต่อชิ้น, และช่วงเวลาการบำรุงรักษา
PCD ขจัดความเสื่อมสภาพออกจากสมการ
ปลาย PCD ไม่ใช่สารเคลือบที่สามารถสึกหรอจนถึงชั้นรองรับได้ แต่เป็นโครงสร้างเพชรที่เผาผนึกเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทนทานต่อกลไกการสึกหรอที่ทำให้คาร์ไบด์เสื่อมสภาพ เช่น การเสียดสี, การยึดติด, และการแพร่กระจาย ในกลุ่มวัสดุที่คาร์ไบด์เสื่อมสภาพเร็วที่สุด (อลูมิเนียม, วัสดุผสม, พลาสติกวิศวกรรม) รูปทรงของคมตัด PCD จะคงที่อย่างมีประสิทธิภาพในการทำงานเป็นเวลานาน ช่วงเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือที่เคยเป็นรายกะ จะกลายเป็นเหตุการณ์การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์หรือรายเดือน การลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือเพียงอย่างเดียวก็สามารถเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ
วงจรความร้อน – ถูกขัดจังหวะ
การตัดด้วยคาร์ไบด์แบบดั้งเดิมทำงานภายใต้วงจรความร้อนที่ทำลายตัวเอง: แรงเสียดทานเพิ่มอุณหภูมิที่พื้นผิวสัมผัส; อุณหภูมิที่สูงขึ้นลดความแข็ง; ความแข็งที่ลดลงเพิ่มแรงเสียดทานและเร่งการสึกหรอที่ด้านข้าง คมตัดจะล้มเหลวจากภายในเนื่องจากความล้าจากความร้อนสะสมกับแรงทางกล
PCD ขัดขวางวงจรนี้ตั้งแต่ต้น การนำความร้อนของเพชร – ประมาณห้าเท่าของทังสเตนคาร์ไบด์ – นำความร้อนออกจากโซนเฉือนก่อนที่จะสะสมได้ กระแสเศษวัสดุจะพาพลังงานความร้อนออกจากรอยตัด ปลายตัดจะยังคงอยู่ในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสม แม้ที่ความเร็วรอบสูง การป้อนและความลึกของการตัดที่รวมกันซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกหรือการสึกหรอเป็นหลุมที่คมตัดในคาร์ไบด์ จะกลายเป็นพารามิเตอร์ที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพ
ลักษณะประสิทธิภาพเฉพาะวัสดุ:
ความเสถียรของตำแหน่ง – ความสม่ำเสมอของชุดงานโดยไม่ต้องปรับค่าระหว่างการผลิต
การเจาะและคว้านทดสอบความเสถียรของเครื่องมือเป็นรอบ เครื่องมือคาร์ไบด์ที่สึกหรอไปเพียงไม่กี่ไมครอน ต้องการแรงป้อนที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอัตราการกำจัดวัสดุเท่าเดิม – ซึ่งจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนและการวิ่งออกในแนวรัศมีเพิ่มขึ้น จุดศูนย์กลางรูเคลื่อนที่; ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูแคบลงสู่ขีดจำกัดบนของข้อกำหนด
PCD ไม่แสดงโปรไฟล์การสึกหรอแบบนั้น รูปทรงการตัดที่กำหนดรูแรกยังคงรูปทรงทางเรขาคณิตสำหรับรูสุดท้าย สำหรับอุตสาหกรรมที่ข้อมูล SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) กำหนดการยอมรับชุดงาน – ยานยนต์, การบินและอวกาศ, การแพทย์ – ความสม่ำเสมอนี้จะช่วยขจัดความจำเป็นในการปรับค่าชดเชยระหว่างการผลิต และลดความเสี่ยงของคุณสมบัติที่นอกเหนือขีดจำกัดในช่วงท้ายของชุดงาน
วิศวกรรมที่กำหนดเอง – ไม่ใช่การเลือกจากแคตตาล็อก
เครื่องมือมาตรฐาน โดยนิยามแล้วคือการประนีประนอม เครื่องมือ PCD ที่กำหนดเองได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลาง, ระยะเอื้อม, มุมคาย, มุมคลาย, รัศมีจมูก, การกำหนดค่าขั้นบันได, และรูปทรงชิปเบรกเกอร์ – ทุกพารามิเตอร์ถูกกำหนดโดยการใช้งานเฉพาะของคุณ, วัสดุชิ้นงาน, และพลวัตของเครื่องจักร, ไม่ใช่จากสิ่งที่พร้อมจำหน่าย
