قاطعات روتر PCD ۱۰ میلی‌متری، مته‌های CNC فرز بالارونده کاربید برای حکاکی سنگ قبر آلومینیوم و مرمر

• فنی و تحلیلی (ایده‌آل برای راهنماهای مهندسی، مقالات سفید، تحلیل‌های عمیق فنی)

  عنوان: فراتر از سایش: چگونه PCD فیزیک پرداخت حفره‌های کوچک را بازنویسی می‌کند

  منحنی سایش کاربید – زوال شناخته شده و پذیرفته شده

  ابزارآلات کاربید از یک مسیر تخریب قابل پیش‌بینی پیروی می‌کنند. هر پاس ماشین‌کاری کسری قابل اندازه‌گیری از لبه برش را فرسایش می‌دهد. اپراتور افت کیفیت پرداخت را پیش‌بینی می‌کند، تعویض ابزار را زمان‌بندی می‌کند و آفست‌ها را بر این اساس تنظیم می‌کند. برنامه‌ریزی تولید بر اساس این تابع زوال شناخته شده ساخته می‌شود – این در تخمین زمان چرخه، محاسبات هزینه به ازای هر قطعه و فواصل نگهداری لحاظ می‌شود.

  PCD زوال را از معادله حذف می‌کند.

  نوک PCD پوششی نیست که بتواند تا زیرلایه سایش یابد. این یک ساختار الماس سینتر شده یکپارچه است که در برابر همان مکانیزم‌های سایش – سایش، چسبندگی و انتشار – که کاربید را مصرف می‌کنند مقاومت می‌کند. در خانواده‌های موادی که کاربید به سرعت تخریب می‌شود (آلومینیوم، کامپوزیت‌ها، پلاستیک‌های مهندسی)، هندسه لبه PCD در طول اجراهای طولانی به طور موثر پایدار می‌ماند. آنچه قبلاً یک فاصله زمانی تعویض ابزار شیفتی بود، به یک رویداد نگهداری هفتگی یا ماهانه تبدیل می‌شود. کاهش زمان توقف ماشین‌آلات مرتبط با ابزار به تنهایی بازده سرمایه‌گذاری قابل اندازه‌گیری را افزایش می‌دهد.

  حلقه حرارتی – قطع شده.

  برش کاربید معمولی در یک چرخه حرارتی خود تخریب عمل می‌کند: اصطکاک دمای رابط را افزایش می‌دهد؛ دمای بالا سختی را کاهش می‌دهد؛ سختی کاهش یافته اصطکاک را افزایش می‌دهد و سایش پهلو را تسریع می‌کند. لبه از درون به دلیل خستگی حرارتی که بار مکانیکی را تشدید می‌کند، از کار می‌افتد.

  PCD این حلقه را در مبدأ آن قطع می‌کند. هدایت حرارتی الماس – تقریباً پنج برابر کاربید تنگستن – گرما را قبل از تجمع از منطقه برشی دور می‌کند. جریان تراشه انرژی حرارتی را از برش خارج می‌کند. نوک برش حتی در سرعت‌های بالای اسپیندل در محدوده دمایی عملیاتی بهینه خود باقی می‌ماند. نرخ تغذیه و ترکیبات عمق برش که در کاربید باعث تغییر شکل پلاستیک یا حفره‌دار شدن لبه می‌شد، به پارامترهای پایدار و مولد تبدیل می‌شوند.

  ویژگی‌های عملکردی خاص مواد:

   

   

  گروه مواد	ویژگی عملکرد PCD
  آلیاژهای آلومینیوم (شامل آلیاژهای با سیلیسیوم بالا)	عدم چسبندگی؛ بردار نیروی برشی پایدار؛ مقاومت در برابر محتوای بالای سیلیسیم هیپر یوتکتیک
  مس و برنج	صفحه برشی با اصطکاک کم؛ کیفیت سطح عالی؛ عدم لهیدگی مواد
  آلیاژهای منیزیم	برش خنک؛ کاهش خطر اشتعال ناشی از گرمای تولید شده توسط اصطکاک
  چدن دایکاست روی	لبه بدون لب پر شدن یا ریز ترک خوردگی، پوست بیرونی ساینده را تحمل می‌کند
  CFRP / GFRP	برش تمیز الیاف؛ عدم جداشدگی در سمت خروجی یا الیاف بریده نشده
  PEEK، POM، PA، PTFE	عدم ذوب حرارتی؛ عدم رسوب مجدد رزین روی سطح برش
  گرافیت	لبه تیز باقی می‌ماند؛ عدم گرد شدن لبه ناشی از سایش ذرات کربن
  کامپوزیت‌های ماتریس فلزی (MMC)	الماس از ذرات تقویت کننده سرامیکی که کاربید را حفره‌دار می‌کنند، دوام بیشتری دارد
  چوب لمینت / پانل‌های مهندسی شده	چسب‌ها و رزین‌ها سطح برش را مسدود یا چسبنده نمی‌کنند

  پایداری موقعیت – سازگاری دسته‌ای بدون جبران در حین اجرا.

  عملیات سوراخکاری و بورینگ، پایداری ابزار را به صورت چرخه‌ای آزمایش می‌کنند. ابزار کاربید که حتی چند میکرون سایش یافته است، برای حفظ همان نرخ حذف مواد به نیروهای تغذیه بیشتری نیاز دارد – که به نوبه خود باعث افزایش انحراف و خارج از مرکز بودن شعاعی می‌شود. مراکز سوراخ‌ها جابجا می‌شوند؛ تلرانس‌های موقعیت سوراخ به سمت حد بالای مشخصات تنگ‌تر می‌شوند.

  PCD این پروفیل سایش را نشان نمی‌دهد. هندسه برشی که اولین سوراخ را تعریف می‌کرد، برای آخرین سوراخ از نظر هندسی دست نخورده باقی می‌ماند. برای صنایعی که داده‌های کنترل آماری فرآیند (SPC) تعیین کننده پذیرش دسته هستند – خودروسازی، هوافضا، پزشکی – این سازگاری نیاز به تنظیمات آفست در حین تولید را از بین می‌برد و خطر ویژگی‌های خارج از تلرانس در اواخر دسته را کاهش می‌دهد.

  مهندسی سفارشی – نه انتخاب کاتالوگ.

  ابزارآلات استاندارد، طبق تعریف، یک مصالحه هستند. ابزارآلات سفارشی PCD از الزامات قطعه مهندسی می‌شوند. قطر، طول دسترسی، زاویه تراش، زاویه آزاد، شعاع نوک، پیکربندی پله، و هندسه براده‌شکن – هر پارامتر توسط کاربرد خاص شما، ماده قطعه کار و دینامیک ماشین تعریف می‌شود، نه آنچه در قفسه موجود است.

شرکت Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. یک شرکت علمی و فناوری است که بر تحقیق و توسعه و تولید ابزارهای برش مواد فوق سخت تمرکز دارد و مقر آن در بوزو است و متعهد به ارائه راه حل‌های برش با دقت بالا برای صنعت تولید جهانی است.

عمدتاً درگیر محصولات سری ابزار PCD/CBN/MCD، شامل اینسرت‌های CNC، فرزها، ابزارهای حکاکی و دسته‌های دیگر، به ویژه در زمینه گرافیت، سرامیک، الیاف کربن، کاربید سیلیکون مبتنی بر آلومینیوم و سایر مواد دشوار برای ماشین‌کاری با مزایای فنی قابل توجه.

ارزش همکاری:
1)- 17 سال + تجربه فناوری صنعت
2)- 2000+ مورد پردازش موفق
3)- مکانیسم پاسخگویی سریع 24 ساعته
4)- تعهد پشتیبانی فنی مادام العمر
5)- پشتیبانی از خدمات سفارشی ODM OEM OBM
6)- نمونه‌های 5-7 روز کاری و تحویل عمده 10-15 روز کاری (به جز موارد خاص)

مرور کلی شرکت

مزایای رقابتی

گردش کار تولید

قابلیت‌های سفارشی‌سازی

مشخصات کارخانه

مشخصات بسته بندی و حمل و نقل