เครื่องถือเครื่องมือใส่คาร์ไบด์หมุน CNC สําหรับ MGMN MGFV

เครื่องมือกลึง CNC OEM / ODM — ความกว้าง ความลึก และเกรดที่กำหนดเองสำหรับเม็ดมีดเซาะร่อง MGMN MGFV

• • เครื่องกลึงของคุณ สเปกของคุณ — เครื่องมือที่กำหนดเองของ Palton

    ---

    แบบสำเร็จรูปเทียบกับแบบที่สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ

    ผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC ทุกคนทราบถึงความแตกต่างระหว่างเครื่องมือที่พอดีกับด้ามจับและเครื่องมือที่เหมาะกับงาน ชิ้นแรกทำงานได้ ชิ้นที่สองผลิตได้

    เมื่อแบบชิ้นส่วนกำหนดให้มีความลึกรูที่ผิดปกติ ความกว้างร่องที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือความเรียบผิวที่วัดเป็นนาโนเมตรแทนที่จะเป็นไมครอน ข้อจำกัดของแคตตาล็อกจะกลายเป็นปัญหาในการผลิต แนวทางของ Palton ขจัดข้อจำกัดเหล่านั้นโดยปฏิบัติต่อการออกแบบเครื่องมือเป็นการออกกำลังกายทางวิศวกรรม ไม่ใช่การเลือกผลิตภัณฑ์

    ---

    กระบวนการปรับแต่งทำงานอย่างไร

    ขั้นตอนแรกไม่ใช่การเรียกดูหมายเลขชิ้นส่วน แต่เป็นการกำหนดการตัด

    ข้อมูลทางวิศวกรรม	สิ่งที่กำหนด
    ส่วนประกอบของชิ้นงาน	เกรดเม็ดมีด: เพชรสำหรับ

  •  

    โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, โบรอนไนไตรด์ลูกบาศก์สำหรับเหล็กแข็ง, คาร์ไบด์สำหรับงานทั่วไป
    ประเภทคุณสมบัติ	รูปทรงด้ามจับ: การกลึง การคว้าน การเซาะร่อง การเกลียว การตัด — แต่ละอย่างต้องการการเข้าถึงที่แตกต่างกัน
    ขอบเขตมิติ	ขนาดก้าน ความยาวที่เอื้อมถึง ระยะห่าง — เครื่องมือต้องเข้าถึงคุณสมบัติทางกายภาพ
    การเรียกพื้นผิว	รัศมีปลายมีด การเตรียมขอบ — คมกว่าสำหรับผิวสำเร็จ ใหญ่กว่าสำหรับความทนทานในการกัดหยาบ
    การก่อตัวของเศษเหล็ก	การออกแบบตัวนำเศษ — วัสดุ ฟีด DOC ล้วนมีอิทธิพลต่อรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดในการควบคุมเศษเหล็ก

    ได้แบบออกมา เครื่องมือถูกสร้างขึ้นตามแบบนั้น หัวจับทำงานตามที่ตั้งใจไว้

    เครื่องมือที่กำหนดเองเปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์อย่างไร

    อลูมิเนียมในปริมาณมาก
    เม็ดมีดสัมผัสกับชิ้นงาน 3,000 ครั้งต่อชั่วโมง หากเกิดการสะสมของวัสดุหลังจาก 20 นาที ผู้ปฏิบัติงานจะเข้ามาแทรกแซง

  •  

    PCD ที่กำหนดค่าด้วยมุมปะทะและมุมคลายที่ถูกต้องสำหรับเกรดอลูมิเนียมเฉพาะ จะช่วยขจัดคราบสะสมและทำให้เครื่องจักรทำงานต่อไปได้ — บางครั้งตลอดทั้งกะโดยไม่ต้องสัมผัส

    ส่วนประกอบที่ชุบแข็ง
    เมื่อเพลาชุบแข็งหรือชิ้นส่วนเฟืองเปล่าเข้ามาในเครื่องกลึง ตัวเลือกในอดีตคือ: การอบอ่อน การกลึง การชุบแข็งใหม่ การเจียระไนขั้นสุดท้าย — หรือการกลึงแบบแข็งด้วย CBN อย่างหลังจะช่วยลดขั้นตอนกระบวนการไปสามขั้นตอน รูปทรงเม็ดมีด CBN ที่ถูกต้อง จับคู่กับความแข็งของชิ้นส่วนและความลึกของการตัด ทำให้การกลึงแบบแข็งมีความน่าเชื่อถือเพียงพอสำหรับการผลิต

    เครื่องกลึงแบบสวิสและชิ้นส่วนขนาดเล็ก
    ต่ำกว่า 6 มม. ความแข็งแกร่งของเครื่องมือจะเป็นปัจจัยหลัก ก้านคว้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางก้านหรือรูปทรงปลายมีดผิดพลาดจะเกิดการสั่นก่อนที่จะตัด เครื่องมือขนาดเล็กที่กำหนดเองซึ่งกำหนดค่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูเฉพาะและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

     

    จะช่วยขจัดเสียงสั่นที่ขั้นตอนการออกแบบ

    ชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนที่ไม่ต่อเนื่อง
    ทุกครั้งที่เม็ดมีดขาดการสัมผัสกับชิ้นส่วนและเข้าใหม่ จะเกิดแรงกระแทกทางกล ขอบมาตรฐานจะแตกภายใต้การรับน้ำหนักนี้ การเตรียมขอบที่กำหนดเอง — รัศมีฮอน มุมลบมุม มุมรองรับความเหนียวของซับสเตรต — จะดูดซับแรงกระแทกและตัดต่อไปได้

    วัสดุพิเศษ: ไทเทเนียม นิกเกิล คอมโพสิต
    วัสดุเหล่านี้ไม่ตัดเหมือนเหล็ก พวกมันจะเด้งกลับ พวกมันจะแข็งตัวเมื่อทำงาน พวกมันจะถ่ายเทความร้อนกลับเข้าสู่เครื่องมือในอัตราที่เกินกำลังของเกรดมาตรฐาน รูปทรงมุมปะทะและการเตรียมขอบที่กำหนดเอง ซึ่งจับคู่กับโลหะผสมเฉพาะ จะทำให้เครื่องมือยังคงตัดอยู่ แทนที่จะอยู่ภายใต้การควบคุมของวัสดุ

    โมเดลการผลิตของ Palton

    เส้นทาง OEM
    คุณเป็นเจ้าของแพ็คเกจวิศวกรรม Palton ดำเนินการตามแบบ — การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ

  • 1. ใช้งาน: เครื่องมือจัดส่งพร้อมคำแนะนำ