ODM CNCインデクサブル旋盤用超硬チップホルダー MGMN MGFV溝入れチップ用

OEM / ODM CNC旋盤工具ホルダー — MGMN MGFV溝入れインサート用のカスタム幅、深さ、グレード

• • あなたの旋盤、あなたの仕様 — パルトンカスタムツーリング

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    既製品 vs. 専用設計

    すべてのCNC旋盤オペレーターは、ホルダーに合う工具と、仕事に合う工具の違いを知っています。前者は動きます。後者は生産します。

    部品図面で、異常なボア深さ、非標準の溝幅、またはミクロンではなくナノメートルで測定される表面仕上げが要求される場合、カタログの限界は生産の問題になります。パルトンのアプローチは、工具設計を製品選択の演習ではなく、工学的な演習として扱うことで、それらの限界を取り除きます。

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    カスタム化プロセスの流れ

    最初のステップは部品番号の閲覧ではありません。それはカットの定義です。

    エンジニアリング入力	決定されること
    ワークピースの組成	インサートグレード：ダイヤモンドは非鉄金属用、立方晶窒化ホウ素は硬鋼用、超硬合金は一般的な作業用

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    フィーチャータイプ
    ホルダー形状：旋削、ボーリング、溝入れ、ねじ切り、切り込み — それぞれ異なるアクセスが必要	寸法エンベロープ
    シャンクサイズ、リーチ長、クリアランス — 工具は物理的にフィーチャーに到達する必要がある	表面指示
    ノーズ半径、エッジ処理 — 仕上げにはよりシャープに、粗加工耐久性にはより大きく	切りくずの形成
    ブレーカー設計 — 材料、送り、切り込み深さすべてが理想的な切りくず制御形状に影響する	図面が出てきます。工具はその図面通りに製造されます。タレットステーションは、本来実行すべきことを実行します。

    カスタム工具が経済性を変える場所

    大量のアルミニウム

    インサートは1時間に3,000回ワークピースに接触します。20分後に溶着エッジが発生した場合、オペレーターが介入します。
    特定のアルミニウムグレードに合わせて適切なレーキとクリアランスで構成されたPCDは、エッジ堆積物を排除し、機械を稼働させ続けます — 時にはタッチなしでフルシフトの間。

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    硬化部品

    硬化されたシャフトまたはギアブランクが旋盤に置かれると、歴史的な選択肢は次のいずれかでした：焼きなまし、機械加工、再焼き入れ、仕上げ研削 — またはCBNでハードターニング。後者は3つのプロセスステップを排除します。適切なCBNインサート形状を、部品の硬度と切り込み深さに合わせて調整することで、ハードターニングを生産に十分な信頼性で実現します。
    スイス型およびマイクロ部品

    直径6mm未満では、工具剛性が支配的な要因になります。シャンク径またはノーズ形状が間違ったボーリングバーは、切削する前にチャタリングします。特定のボア径と長さ対直径比に合わせて構成されたカスタムマイクロツーリングは、設計段階でチャタリングを排除します。
    鋳物および断続的な切り込み

     

    インサートが部品との接触を断ち、再突入するたびに、機械的な衝撃を受けます。標準的なエッジは、この負荷の下で破損します。カスタムエッジ処理 — ホン半径、面取り角度、基材の靭性 — は衝撃を吸収し、切削を続けます。

    エキゾチック：チタン、ニッケル、複合材
    これらの材料は鋼のように切削されません。それらは跳ね返ります。それらは加工硬化します。それらは標準的なグレードを圧倒する速度で熱を工具に逆伝達します。特定の合金に合わせたカスタムレーキ形状とエッジ処理は、材料のなすがままになるのではなく、工具を切削状態に保ちます。

    パルトン製造モデル
    OEMパス

    エンジニアリングパッケージを所有します。パルトンは図面通りに実行します — 完全なトレーサビリティ、

    展開：推奨事項とともに工具が出荷されます
    

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