Frezarka do fazowania PCD z diamentem, wiertło frezujące CNC, odporne na ścieranie

• • Pozbądź się częstych przesunięć parametrów CNC, odchyleń wymiarowych i marnowanych obrabianych elementów dzięki naszym wiertłom PCD z litej końcówki.

     

    Nasze wiertła z końcówką diamentową zapewniają stabilne cięcie stopów aluminium-magnezu, mosiądzu, miedzi, CFRP, GFRP, tworzyw sztucznych technicznych i grafitu.

    Standardowe wiertła węglikowe z czasem tępią się. Łatwo gromadzą narosty, rozmazują materiał obrabiany i ulegają stopniowemu zużyciu krawędzi. W porównaniu do nich, nasze frezy PCD zapewniają czyste usuwanie wiórów i zapobiegają przywieraniu wiórów do ostrzy podczas obróbki metali nieżelaznych i kompozytów.

    Sinterowana końcówka PCD z masy, nie cienka powłoka diamentowa

    Tanie wiertła pokryte diamentem mają tylko cienką warstwę diamentu na podłożu węglikowym. Gdy ta krucha powłoka się zużyje, narzędzie traci wszelkie właściwości tnące diamentem.

     

    Nasze wiertła wykorzystują zintegrowane, spieczone końcówki tnące z diamentu polikrystalicznego. Cała sekcja tnąca składa się z litego diamentu bez oddzielnego materiału bazowego i powłoki powierzchniowej.

    Podczas długotrwałej obróbki seryjnej profil krawędzi tnącej pozostaje niezmienny. Każdy wykończony otwór utrzymuje stałą średnicę, czystą jakość wyjścia i precyzyjne pozycjonowanie z zerowym dryftem tolerancji.

    Doskonałe przewodnictwo cieplne eliminuje deformacje termiczne

    Ciepło gromadzi się w ograniczonej strefie wiercenia i powoduje rozszerzalność cieplną w przypadku zwykłych wierteł węglikowych, co niszczy ścisłe tolerancje otworów.

     

    Ponieważ diament polikrystaliczny ma pięciokrotnie wyższe przewodnictwo cieplne niż węglik spiekany, ciepło ze strefy cięcia szybko przenosi się z końcówki na trzpień narzędzia.

     

    Cięcie w niskiej temperaturze stabilizuje wymiary otworów przez cały cykl obróbki, dzięki czemu nasze wiertła PCD doskonale nadają się do trudnej obróbki głębokich otworów.

    Wiercenie bez rozwarstwiania kompozytów z włókna węglowego

    Tępe wiertła węglikowe zamiast czystego cięcia włókien węglowych, przesuwają je na boki. Powoduje to rozwarstwianie i kratery wyłamania, które dyskwalifikują części kompozytowe do produkcji lotniczej i samochodowej.

     

    Nasza ostra jak brzytwa, lita krawędź PCD natychmiast przecina włókna przy kontakcie. Każdy wychodzący otwór pozostaje nienaruszony, idealny do otworów na nity w kadłubach, otworów montażowych podwozia i fabrication otworów klejonych w kompozytach.

    Obrabialne materiały

    • Wszystkie stopy aluminium: Wyjścia bez zadziorów, brak narostów i stabilny rozmiar otworu
    • Miedź i mosiądz: Cięcie o niskim współczynniku tarcia bez rozmazywania metalu
    • CFRP / GFRP: Czyste cięcie włókien i efekt anty-rozwarstwiania
    • Tworzywa sztuczne klasy inżynierskiej: Zapobieganie topieniu żywicy i przywieraniu wiórów
    • Grafit: Krawędź odporna na ścieranie pyłem węglowym
    • Stop magnezu: Chłodne cięcie i minimalne tarcie

    Uwaga: Nie używaj tych wierteł PCD do stali, żeliwa i stali nierdzewnej. Diament reaguje chemicznie z żelazem pod wpływem ciepła cięcia i ulega szybkiemu uszkodzeniu ostrza.

    Główne zastosowania przemysłowe

    • Motoryzacja: Otwory w galeriach olejowych silnika, otwory w korpusach zaworów skrzyni biegów i otwory w elementach hamulcowych
    • Przemysł lotniczy: Otwory na nity w kadłubach CFRP i elementach konstrukcyjnych z aluminium
    • Elektronika użytkowa: Wiercenie obudów, radiatorów i złączy
    • Obróbka kompozytów: Otwory na nity i mocowania na arkuszach z włókna węglowego
    • Ogólna obróbka CNC: Profile aluminiowe, szyny prądowe miedziane i kolektory z tworzyw sztucznych

    Zmniejsz swoje całkowite koszty obróbki

    Ocenianie kosztu narzędzia wyłącznie na podstawie ceny jednostkowej jest mylące. Konwencjonalne wiertła węglikowe generują dodatkowe koszty z powodu częstych przestojów na wymianę narzędzi, dostrajania offsetów CNC, wadliwych odpadów, poprawek i częstego uzupełniania zapasów narzędzi.

    Jedno wiertło PCD może pracować przez całą zmianę produkcyjną bez wymiany i obniżyć wszystkie dodatkowe koszty produkcyjne.

     

    Oceń koszty według kosztu za wykończony otwór. Na tym tle, lite wiertła PCD konsekwentnie przewyższają wiertła węglikowe w przypadku wielkoskalowej obróbki metali nieżelaznych i kompozytów.

    Parametry produktu

    • Materiał końcówki tnącej: spieczony diament polikrystaliczny o wysokiej gęstości
    • Dostępne liczne standardowe średnice wierteł w magazynie
    • Usługa niestandardowa: Dopasowana średnica, kąt wierzchołka, długość rowka i kształt trzpienia na podstawie rysunków
    • Czas realizacji: Towary w magazynie wysyłane w dni robocze; wiertła wykonane na zamówienie wymagają 10-18 dni roboczych
    • Niska polityka minimalnego zamówienia, akceptowalne zamówienia próbne małych partii

    Prześlij nam materiał obrabiany, specyfikacje otworów i szczegóły maszyny CNC. Nasi pracownicy inżynierii zaproponują niestandardowe rekomendacje wierteł.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem naukowo-technologicznym skupiającym się na badaniach i rozwoju oraz produkcji narzędzi tnących z materiałów supertwardych, z siedzibą w Bozhou, które jest zaangażowane w dostarczanie precyzyjnych rozwiązań tnących dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Głównie zajmuje się serią produktów narzędzi PCD/CBN/MCD, obejmującą płytki CNC, frezy, narzędzia do grawerowania i inne kategorie, szczególnie w dziedzinie grafitu, ceramiki, włókien węglowych, węglika krzemu na bazie aluminium i innych trudnych do obróbki materiałów z znaczącymi przewagami technicznymi.

Wartość współpracy:
1)- 17 lat + doświadczenia w technologii branżowej
2)- 2000+ udanych przypadków obróbki
3)- Mechanizm szybkiej reakcji 24-godzinnej
4)- Zobowiązanie do wsparcia technicznego przez cały okres użytkowania
5)- Wsparcie dla usług niestandardowych ODM OEM OBM
6)- Próbki w 5-7 dni roboczych i dostawa hurtowa w 10-15 dni roboczych (z wyjątkiem przypadków specjalnych)

Przegląd firmy

Przewagi konkurencyjne

Przebieg produkcji

Możliwości dostosowania

Profil fabryki

Specyfikacje pakowania i wysyłki