PCD-Chamfer-Schneider Diamant-CNC-Verarbeitung Bohrmaschine Bit Abrasionssicherheit

• • Beseitigen Sie häufige CNC-Parameterverschiebungen, Maßabweichungen und verschwendete Werkstücke mit unseren Vollhartmetall-PCD-Bohrern.

     

    Unsere diamantierten Bohrer ermöglichen ein stabiles Schneiden von Aluminium-Magnesium-Legierungen, Messing, Kupfer, CFK, GFK, technischen Kunststoffen und Graphit.

    Standard-Hartmetallbohrer werden mit der Zeit stumpf. Sie bilden leicht Aufbauschneiden, verschmieren Werkstückmaterial und erleiden allmählichen Schneidenverschleiß. Im Vergleich dazu erzielen unsere PCD-Fräser eine saubere Spanabfuhr und verhindern, dass Späne beim Bearbeiten von Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen an den Schneiden haften bleiben.

    Massenhaft gesinterte PCD-Spitze, keine Dünnschicht-Diamantbeschichtung

    Billige diamantbeschichtete Bohrer tragen nur eine dünne Diamantschicht auf Hartmetallsubstraten. Sobald diese zerbrechliche Beschichtung abgenutzt ist, verliert das Werkzeug seine gesamte Diamantschneidleistung.

     

    Unsere Bohrer verwenden integrierte gesinterte polykristalline Diamantschneidspitzen. Der gesamte Schneidbereich besteht aus massivem Diamant ohne trennbaren Grundwerkstoff und Oberflächenbeschichtung.

    Während der Langzeit-Serienfertigung bleibt das Schneidenprofil konstant. Jedes fertige Loch behält einen festen Durchmesser, eine saubere Austrittsqualität und eine präzise Positionierung mit null Toleranzdrift.

    Überlegene Wärmeleitfähigkeit eliminiert thermische Verformung

    Wärme staut sich in der begrenzten Bohrzone und verursacht thermische Ausdehnung bei gängigen Hartmetallbohrern, was strenge Bohrungstoleranzen ruiniert.

     

    Da polykristalliner Diamant eine fünfmal höhere Wärmeleitfähigkeit als Hartmetall aufweist, wird die Wärme in der Schneidzone schnell von der Spitze zum Werkzeugschaft übertragen.

     

    Niedertemperaturschneiden stabilisiert die Lochabmessungen während des gesamten Bearbeitungszyklus und macht unsere PCD-Bohrer gut geeignet für die anspruchsvolle Tieflochbearbeitung.

    Delaminierungsfreies Bohren für Kohlefaserverbundwerkstoffe

    Stumpfe Hartmetallbohrer schieben Kohlefasern seitlich, anstatt sie sauber zu scheren. Dies führt zu Schichtspaltung und Ausbruchkratern, die Verbundwerkstoffteile für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilproduktion unqualifiziert machen.

     

    Unsere rasiermesserscharfe Vollhartmetall-PCD-Schneide trennt Fasern sofort bei Kontakt. Jedes austretende Loch bleibt intakt, ideal für Befestigungslöcher in Flugzeugrümpfen, Montageöffnungen im Chassis und die Herstellung von Verbundwerkstoff-Verklebungslöchern.

    Bearbeitbare Werkstückmaterialien

    • Alle Aluminiumlegierungen: Gratarme Ausgänge, keine Aufbauschneiden und gleichmäßige Bohrungsgröße
    • Kupfer & Messing: Reibungsarmes Schneiden ohne Metallverschmierung
    • CFK / GFK: Sauberes Faserschneiden und Anti-Delaminierungs-Effekt
    • Technische Kunststoffe: Verhindert Harzschmelzen und Spanhaftung
    • Graphit: Verschleißfeste Schneide gegen abrasiven Kohlenstoffstaub
    • Magnesiumlegierung: Kühlendes Schneiden und minimale Reibung

    Hinweis: Verwenden Sie diese PCD-Bohrer nicht für Stahl, Gusseisen und Edelstahl. Diamant reagiert chemisch mit Eisen unter Schneidwärme und erleidet schnellen Schneidenverschleiß.

    Hauptanwendungsbereiche

    • Automobil: Bohrungen für Motorölkanäle, Bohrungen für Getriebeventilkörper und Bohrungen für Bremskomponenten
    • Luft- und Raumfahrt: Befestigungslöcher an CFK-Flugzeugrümpfen und Aluminiumstrukturwerkstücken
    • Unterhaltungselektronik: Bohrungen für Chassis, Kühlkörper und Steckverbinder
    • Verbundwerkstoffbearbeitung: Nieten und Befestigungslöcher auf Kohlefaserplatten
    • Allgemeine CNC-Arbeiten: Aluminiumprofile, Kupfer-Sammelschienen und Kunststoffverteiler

    Reduzieren Sie Ihre gesamten Bearbeitungskosten

    Die Werkzeugkosten nur nach Stückpreis zu beurteilen, ist irreführend. Herkömmliche Hartmetallbohrer verursachen zusätzliche Gemeinkosten durch häufige Werkzeugwechsel-Ausfallzeiten, CNC-Offset-Abstimmung, defekte Ausschussware, Nacharbeit und häufige Werkzeugnachbestückung.

    Ein einziger PCD-Bohrer kann eine volle Produktionsschicht ohne Austausch arbeiten und alle zusätzlichen Fertigungskosten senken.

     

    Bewerten Sie die Kosten nach Kosten pro fertigem Loch. Nach diesem Maßstab übertreffen Vollhartmetall-PCD-Bohrer Hartmetallbohrer durchweg bei der großflächigen Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen.

    Produktparameter

    • Schneiden-Spitzenmaterial: Hochdichter gesinterter polykristalliner Diamant
    • Mehrere Standard-Bohrdurchmesser ab Lager verfügbar
    • Kundenservice: Maßgeschneiderter Durchmesser, Spitzenwinkel, Nutenlänge und Schaftform basierend auf Ihren Zeichnungen
    • Lieferzeit: Lagerware wird innerhalb von Arbeitstagen versandt; kundenspezifische Bohrer dauern 10-18 Arbeitstage
    • Niedrige Mindestbestellmenge, Kleinserien-Testbestellungen akzeptabel

    Senden Sie uns Ihr Werkstückmaterial, Ihre Lochspezifikationen und Ihre CNC-Maschinendetails. Unsere Ingenieure werden Ihnen maßgeschneiderte Bohrerempfehlungen geben.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schneidwerkzeugen aus Superhartstoffen konzentriert. Mit Hauptsitz in Bozhou widmet es sich der Bereitstellung hochpräziser Schneidlösungen für die globale Fertigungsindustrie.

Hauptsächlich tätig in PCD/CBN/MCD-Werkzeugserienprodukten, die CNC-Wendeschneidplatten, Fräser, Gravierwerkzeuge und andere Kategorien umfassen, insbesondere im Bereich von Graphit, Keramik, Kohlefaser, Aluminium-Siliziumkarbid und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1)- 17+ Jahre Branchentechnologieerfahrung
2)- 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3)- 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4)- Lebenslange technische Support-Verpflichtung
5)- Unterstützung für kundenspezifische Dienstleistungen ODM OEM OBM
6)- 5-7 Werktage für Muster & 10-15 Werktage für Großlieferungen (außer in Sonderfällen)

Unternehmensübersicht

Wettbewerbsvorteile

Produktionsablauf

Anpassungsfähigkeiten

Fabrikprofil

Verpackungs- und Versanddetails