سخت پوشیدن PCD CNC CBN الماس رول نچینگ ورودی کارباید ابزار برش توپ بینی پای آسیاب

• • • • غلتک‌های شیارزنی بدون ریسک

        لحظه‌ای که اهمیت دارد

        در هر کار شیارزنی غلتک، لحظه خاصی وجود دارد - معمولاً حدود دو سوم شیار نهایی - که اپراتور می‌داند آیا این غلتک ارسال می‌شود یا قراضه می‌شود. اسپیندل هنوز در حال چرخش است. ابزار هنوز درگیر است. اما چیزی در صدا، یا متر بار، یا الگوی تراشه تغییر کرده است.

        ابزارهای خوب آن لحظه را ایجاد نمی‌کنند. برش از ابتدا تا انتها تمیز اجرا می‌شود. اپراتور نگاه نمی‌کند.

        ابزارهای بد به طور منظم آن را ایجاد می‌کنند. لبه در اواسط شیار تخریب می‌شود. پروفیل منحرف می‌شود. غلتک به بازسازی می‌رود - یا بدتر، به قراضه.

        هر آنچه در ادامه می‌آید، درباره ناپدید کردن آن لحظه است.

        ارزیابی ۹۰ ثانیه‌ای غلتک

        قبل از برداشتن ابزار، غلتک را بشناسید:

        سختی.یک عدد روی آن بگذارید.

      •  

        نه "سخت" - HRC 62. یا HRA 90. تخمین‌های مبهم منجر به انتخاب ابزار اشتباه می‌شود. سختی‌سنج در آزمایشگاه کیفیت نود ثانیه طول می‌کشد. از آن استفاده کنید.

        خانواده مواد.غلتک‌های HSS (M2، M42، گریدهای متالورژی پودر) نسبت به غلتک‌های کاربید (WC با چسب کبالت) به برش واکنش متفاوتی نشان می‌دهند. رفتار حرارتی متفاوت. حالت‌های خرابی متفاوت. راه‌حل‌های ابزارسازی متفاوت.

        نقشه شیار.چند شیار در هر غلتک؟ کل مسافت خطی که ابزار در یک کمپین کامل طی خواهد کرد چقدر است؟ یک غلتک با چهار شیار روغن و یک غلتک با چهل شیار پروفیل، کارهای متفاوتی هستند که ابزارهای متفاوتی را می‌پوشند.

        پیامد شکست.اگر ابزار در اواسط غلتک شکست بخورد، چه اتفاقی می‌افتد؟ آیا غلتک قابل بازسازی است، یا کاملاً از بین می‌رود؟ آیا تولید یک قطعه خالی یدکی دارد، یا شکاف برنامه به

      •  

        تحویل‌های از دست رفته می‌رسد؟

        این چهار نقطه داده تعیین می‌کنند که آیا کاربید کار می‌کند یا PCD اجباری است.

        قلمرو کاربید

        زمانی که غلتک فولاد آلیاژی تمپر شده زیر HRC 55 است. زمانی که کمپین تعداد کمی غلتک است. زمانی که ابعاد شیار سخاوتمندانه است و پنجره تلورانس جزئی تخریب لبه را می‌بخشد. زمانی که اپراتور می‌تواند تیغه را بین غلتک‌ها بدون اختلال در جریان تولید بچرخاند یا تعویض کند.

        در این منطقه، تیغه‌های شیارزنی کاربید انتخاب اقتصادی صحیح هستند. هزینه کمتری دارند. به اندازه کافی عملکرد دارند. نیازی نیست فراتر از کار دوام بیاورند زیرا کار به اندازه کافی طولانی نیست که آنها را خسته کند.

        کاربید زمانی انتخاب اشتباه می‌شود که هر یک از این شرایط برعکس شود: غلتک سخت‌تر، کمپین طولانی‌تر، تلورانس تنگ‌تر، پیامد شکست بالاتر. انتقال تدریجی نیست - بلکه

      •  

        دودویی است. یک شرط تغییر می‌کند، و کاربید گران‌تر از PCD می‌شود زیرا هزینه‌هایی که ایجاد می‌کند (زمان توقف، قراضه، بازسازی) از اختلاف قیمت بین دو ماده بیشتر است.

        قلمرو PCD - و چرا در حال رشد است

        دو روند باعث می‌شوند شیارزنی غلتک بیشتری وارد حوزه PCD شود:

        مواد غلتک سخت‌تر می‌شوند. گریدهای HSS متالورژی پودر. غلتک‌های کاربید تنگستن جایگزین فولاد فورج شده در ایستگاه‌های نورد با سایش بالا می‌شوند. این مواد تصمیمات ابزارسازی حاشیه‌ای را نمی‌بخشند. آنها را در عرض چند دقیقه آشکار می‌کنند.

        ارزش غلتک در حال افزایش است. یک غلتک کار سرد نورد مدرن نشان‌دهنده یک سرمایه‌گذاری قابل توجه است - هزینه مواد به علاوه سنگ‌زنی دقیق به علاوه عملیات سطحی. تولیدکننده غلتک قبل از اینکه ابزار شیارزنی به آن برخورد کند، حاشیه سرمایه‌گذاری کرده است. محافظت از آن سرمایه‌گذاری با

      • ۱۶:۴۷
      •  

        ابزار قابل اعتماد یک تصمیم هزینه نیست. یک تصمیم حفاظت از دارایی است.

        الماس کامل در مقابل نوک الماس - تنها تمایزی که اهمیت دارد

        تیغه‌های شیارزنی PCD در دو معماری عرضه می‌شوند که با یک قانون مهندسی واحد از هم جدا شده‌اند:

        ۴ میلی‌متر و کمتر ← یک تکه.تیغه از بالا به پایین، از پهلو به پهلو، از PCD جامد ساخته شده است. جایی برای پنهان کردن درز، جایی برای قرار دادن خط لحیم وجود ندارد که در نهایت به نقطه شروع ترک تبدیل نشود. در این ابعاد، حق بیمه هزینه مواد برای الماس جامد ناچیز است زیرا حجم مطلق کوچک است. افزایش قابلیت اطمینان زیاد است زیرا چیزی جز خود الماس برای شکست وجود ندارد - و الماس در طول عمر اقتصادی ابزار در این مقیاس فرسوده نمی‌شود.

        بیش از ۴ میلی‌متر ← دو تکه.الماس در نوک جایی که برش می‌دهد. کاربید پشت آن

      •  

        جایی که پشتیبانی می‌کند. این دو در کوره خلاء جوش داده می‌شوند - بدون اتمسفر، بدون آلودگی، بدون ضعیف شدن اکسید در رابط. پیوند، ترشوندگی متالورژیکی کامل را به دست می‌آورد. تیغه با وجود دو ماده بودن، به عنوان یک عنصر ساختاری واحد عمل می‌کند. بهره‌وری هزینه از قرار دادن الماس فقط در جایی که به الماس نیاز است ناشی می‌شود. عملکرد از کیفیت لحیم کاری ناشی می‌شود.

        سخت‌افزار جانبی

        تیغه به تنهایی کار نمی‌کند. دو جزء دیگر مسیر بار را کامل می‌کنند:

        نگهدارنده.یک رابط ماشین‌کاری شده دقیق بین اسپیندل دستگاه و ساق تیغه. هنگامی که نشیمنگاه نگهدارنده با پروفیل تیغه مطابقت ندارد، نیروهای برش میکرو-لرزش ایجاد می‌کنند. آن لرزش مستقیماً روی سطح شیار نوشته می‌شود. یک نگهدارنده مطابق با تیغه، لرزش را در

      •  

        رابط نصب

        حذف می‌کند.بلوک پشتیبان.

        شیارزنی غلتک شامل برش متناوب است - تیغه با هر چرخش هنگام عبور از روی ویژگی‌های موجود روی سطح غلتک درگیر و جدا می‌شود. هر درگیری یک ضربه است. بلوک پشتیبان تیغه را در جهت مخالف برش پشتیبانی می‌کند و انرژی ضربه را قبل از رسیدن به لبه برش جذب می‌کند.

        تیغه، نگهدارنده، بلوک. سه قسمت. یک مسیر بار. به عنوان یک مجموعه مطابق عرضه می‌شود.

        سفارشی‌سازی - چگونه واقعاً کار می‌کند

        هرچه هست، بنامید: تقریباً هر کار شیارزنی غلتک سفارشی است. تیغه استاندارد که به طور اتفاقی مناسب است، استثنا است، نه قاعده.

      •  

        فرآیند پالتون این واقعیت را می‌پذیرد. مشتری داده‌های غلتک را ارائه می‌دهد. مهندسی یک بسته ابزار را برمی‌گرداند. بدون هزینه اضافی برای طراحی. بدون حق بیمه برای "سفارشی". مرحله طراحی

        ---

        بخشی از گردش کار استاندارد است زیرا هر غلتک متفاوت است و ابزارها نیز باید باشند.

        مرجع سریع	تصمیم	کاربید	PCD جوش داده شده
        PCD روکش کامل	حداکثر سختی غلتک	HRC 66 / HRA 92	HRC 66 / HRA 92
        HRC 66 / HRA 92	عرض تیغه	۱-۲۰ میلی‌متر	۴-۲۰ میلی‌متر
        ≤ ۴ میلی‌متر	غلتک در هر لبه (HSS)	۲-۵	۲۰-۵۰+
        ۳۰-۸۰+	خطر شکست در اواسط غلتک	متوسط	بسیار کم
        تقریباً صفر	نگهدارنده شامل می‌شود	استاندارد	استاندارد

       

    •  

       

درباره این تامین کننده

شرکت Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. یک شرکت علمی و فناوری است که بر تحقیق و توسعه و تولید ابزارهای برش مواد فوق سخت تمرکز دارد و دفتر مرکزی آن در بوزو است که متعهد به ارائه راه‌حل‌های برش با دقت بالا برای صنعت تولید جهانی است.

عمدتاً درگیر محصولات سری ابزار PCD/CBN/MCD، شامل اینسرت‌های CNC، فرزها، ابزارهای حکاکی و سایر دسته‌بندی‌ها، به ویژه در زمینه گرافیت، سرامیک، الیاف کربن، کاربید سیلیکون مبتنی بر آلومینیوم و سایر مواد دشوار برای ماشین‌کاری با مزایای فنی قابل توجه.
ارزش همکاری:
۱) - ۱۷ سال + تجربه فناوری صنعت
۲) - ۲۰۰۰+ مورد پردازش موفق
۳) - مکانیسم پاسخگویی سریع ۲۴ ساعته
۴) - تعهد پشتیبانی فنی مادام العمر
۵) - پشتیبانی از خدمات سفارشی ODM OEM OBM

۶) - نمونه‌های ۵-۷ روز کاری و تحویل عمده ۱۰-۱۵ روز کاری (به جز موارد خاص)

مرور کلی شرکت

مزایای رقابتی

گردش کار تولید

قابلیت‌های سفارشی‌سازی

مشخصات کارخانه