내마모성 PCD CNC CBN 다이아몬드 롤러 노칭 인서트 카바이드 절삭 공구 볼 노즈 엔드밀

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        중요한 순간

        모든 롤 노칭 작업에는 특정 순간이 있습니다. 일반적으로 최종 홈의 약 2/3 지점에서 작업자는 이 롤이 출하되는지 스크랩되는지 알 수 있습니다. 스핀들은 여전히 ​​회전하고 있습니다. 공구는 여전히 ​​물려 있습니다. 그러나 소리, 부하 측정기 또는 칩 패턴의 무언가가 변경되었습니다.

        좋은 공구는 그런 순간을 만들지 않습니다. 절단은 처음부터 끝까지 깨끗하게 실행됩니다. 작업자는 올려다보지 않습니다.

        나쁜 공구는 정기적으로 그런 순간을 만듭니다. 가장자리가 홈 중간에 저하됩니다. 프로파일이 드리프트합니다. 롤은 재작업 또는 더 나쁘게는 스크랩됩니다.

        그 뒤에 오는 모든 것은 그 순간을 없애기 위한 것입니다.

        90초 롤 평가

        공구를 잡기 전에 롤을 알아보십시오:

        경도.숫자로 표시하십시오.

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        "단단함"이 아니라 HRC 62 또는 HRA 90입니다. 모호한 추정은 잘못된 공구 선택으로 이어집니다. 품질 실험실의 경도 테스터는 90초가 걸립니다. 사용하십시오.

        재료 계열.HSS 롤(M2, M42, 분말 야금 등급)은 카바이드 롤(코발트 바인더가 있는 WC)보다 절삭에 다르게 반응합니다. 다른 열 거동. 다른 실패 모드. 다른 공구 솔루션.

        홈 맵.롤당 홈은 몇 개입니까? 전체 캠페인에서 공구가 이동하는 총 선형 거리는 얼마입니까? 4개의 오일 홈이 있는 롤과 40개의 프로파일 홈이 있는 롤은 다른 작업을 수행하며 다른 공구를 마모시킵니다.

        실패의 결과.롤 중간에 공구가 실패하면 실제로 어떻게 됩니까? 롤을 재작업할 수 있습니까, 아니면 총합입니까? 생산에 예비 블랭크가 있습니까, 아니면 일정 간격이 다음으로 이어집니까

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        납품 누락?

        이 네 가지 데이터 포인트는 카바이드가 작동하는지 또는 PCD가 필수인지 결정합니다.

        카바이드 영역

        롤이 HRC 55 미만으로 템퍼링된 합금강일 때. 캠페인이 몇 개의 롤일 때. 홈 치수가 넉넉하고 공차 창이 약간의 가장자리 저하를 용서할 때. 작업자가 생산 흐름을 방해하지 않고 롤 사이에 블레이드를 인덱싱하거나 교체할 수 있을 때.

        이 영역에서는 카바이드 노칭 블레이드가 올바른 경제적 선택입니다. 비용이 적게 듭니다. 적절하게 성능을 발휘합니다. 작업이 충분히 길지 않아 소진되지 않기 때문에 작업 이후에 지속될 필요가 없습니다.

        이러한 조건 중 하나라도 뒤집히면 카바이드가 잘못된 선택이 됩니다. 더 단단한 롤, 더 긴 캠페인, 더 엄격한 공차, 더 높은 실패 결과. 전환은 점진적이지 않습니다. 이진법입니다. 하나의 조건이 변경되면 카바이드가 PCD보다 비싸지게 됩니다. 이는 발생하는 비용(다운타임, 스크랩, 재작업)이 두 재료 간의 가격 차이를 초과하기 때문입니다.

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        PCD 영역 - 그리고 왜 성장하는가

        두 가지 추세로 인해 더 많은 롤 노칭이 PCD의 영역으로 이동하고 있습니다:

        롤 재료가 더 단단해지고 있습니다. 분말 야금 HSS 등급. 고마모 밀 스탠드에서 단조 강철을 대체하는 텅스텐 카바이드 롤. 이러한 재료는 주변 공구 결정에 대해 용서하지 않습니다. 몇 분 안에 노출됩니다.

        롤 가치가 증가하고 있습니다. 현대적인 냉간 압연 작업 롤은 상당한 투자를 나타냅니다. 재료 비용과 정밀 연삭 및 표면 처리가 추가됩니다. 롤 제조업체는 노칭 공구가 닿기 전에 마진을 투자했습니다. 신뢰할 수 있는 것으로 해당 투자를 보호하는 것

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      • 공구는 비용 결정이 아닙니다. 자산 보호 결정입니다.
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        풀 다이아몬드 대 다이아몬드 팁 - 유일하게 중요한 구분

        PCD 노칭 블레이드는 단일 엔지니어링 규칙으로 분리된 두 가지 아키텍처로 제공됩니다:

        4mm 이하 → 한 조각.

        블레이드는 위에서 아래로, 옆에서 옆으로 단단한 PCD입니다. 조인트를 숨길 곳이 없고 결국 균열 시작점이 될 납땜선을 놓을 곳이 없습니다. 이러한 치수에서는 솔리드 다이아몬드의 재료 비용 프리미엄이 작기 때문에 사소합니다. 이 규모에서 공구의 경제적 수명 내에서 다이아몬드 자체를 제외하고는 실패할 것이 없기 때문에 신뢰성 이득이 큽니다.4mm 초과 → 두 조각.

        절단하는 팁의 다이아몬드. 그 뒤의 카바이드지지하는 곳. 두 개는 진공로에서 접합됩니다. 대기 없음, 오염 없음, 계면에서의 산화 약화 없음. 결합은 완전한 야금 습윤을 달성합니다. 블레이드는 두 가지 재료로 구성되어 있음에도 불구하고 단일 구조 요소처럼 작동합니다. 비용 효율성은 다이아몬드가 필요한 곳에만 다이아몬드를 배치하는 데서 나옵니다. 성능은 납땜의 품질에서 나옵니다.

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        보조 하드웨어

        블레이드는 혼자 작동하지 않습니다. 두 개의 다른 구성 요소가 하중 경로를 완료합니다:

        홀더.

        기계 스핀들과 블레이드 생크 사이의 정밀하게 가공된 인터페이스. 홀더 시트가 블레이드 프로파일과 일치하지 않으면 절단력이 미세 진동을 유발합니다. 그 진동은 홈 표면에 직접 기록됩니다. 블레이드에 맞춰진 홀더는장착 인터페이스.

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        지지 블록.

        롤 노칭은 인터럽트 절삭을 포함합니다. 블레이드는 롤 표면의 기존 피처를 통과할 때마다 회전할 때마다 물리고 분리됩니다. 각 물림은 충격입니다. 지지 블록은 절단 방향 반대편에서 블레이드를 지지하여 절단 날에 도달하기 전에 충격 에너지를 흡수합니다.블레이드, 홀더, 블록. 세 부분. 하나의 하중 경로. 일치하는 세트로 공급됩니다.

        맞춤화 - 실제 작동 방식

        이름을 그대로 부르십시오. 거의 모든 롤 노칭 작업은 맞춤형입니다. 우연히 맞는 표준 블레이드는 예외이지 규칙이 아닙니다.

        팔톤의 프로세스는 이 현실을 받아들입니다. 고객은 롤 데이터를 제공합니다. 엔지니어링은 공구 패키지를 반환합니다. 설계에 대한 추가 요금 없음. "맞춤형"에 대한 프리미엄 없음. 설계 단계는

        표준 워크플로우의 일부입니다. 모든 롤이 다르기 때문에 공구도 그래야 합니다.

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        빠른 참조

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        결정

        카바이드	PCD 용접	PCD 풀 베니어	최대 롤 경도
        HRC 55	HRC 66 / HRA 92	블레이드 폭	블레이드 폭
        1–20 mm	4–20 mm	≤ 4 mm	롤/엣지 (HSS)
        2–5	20–50+	30–80+	중간 롤 실패 위험
        보통	매우 낮음	거의 없음	홀더 포함
        선택 사항	표준	이 공급 업체에 대해	이 공급 업체에 대해

       

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주로 PCD/CBN/MCD 공구 시리즈 제품을 취급하며 CNC 인서트, 밀링 커터, 조각 공구 및 기타 범주를 포함하며, 특히 흑연, 세라믹, 탄소 섬유, 알루미늄 기반 탄화규소 및 기타 가공하기 어려운 재료 분야에서 상당한 기술적 이점을 가지고 있습니다.

협력 가치:

1) - 17년 이상의 산업 기술 경험
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6) - 5-7 영업일 샘플 및 10-15 영업일 대량 배송 (특수 사례 제외)
회사 개요

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