パルトン カスタマイズ CNC旋盤 工作機械ホルダー 超硬 HSS グルーブインサート MGMNカッター MGFV 切削鋼 ステンレス

• • • カットに合わせてツールを構築 — その逆ではない

      ほとんどのタレットが性能不足になる理由

      生産中のCNC旋盤の前を通り過ぎ、ツールモニターを見てください。一部のステーションは、インサートの定格パラメータの70%で稼働しています。一部は、アプリケーションデータが示唆するよりも2倍頻繁にインサートを交換しています。インサートは間違っていません — この仕事のために選ばれただけです。ツール保管庫にあったからです。不一致のインサートツールホルダーは、このパフォーマンスギャップの隠れた原因であることがよくあります。

      カスタム構成の旋盤ツーリングは、そのギャップを埋めます。すべてのインサートツールホルダーは、既製の在庫にワークピースを合わせるのではなく、切削インサートと完璧にペアになるように選択されます。

      コンフィギュレーター — すべての変数が重要

      シフトを乗り切るツールと、それを支配するツールの違いは、細部にあります。

      • グレードの化学組成：アルミニウムの粘着性にはPCD。硬化鋼の抵抗にはCBN。光学仕上げが成果物である場合はMCD。経済性が支配する場合は超硬。グレードをインサートツールホルダーアセンブリと一致させます。
      • ホルダーの向き：旋削はボーリングではありません。ねじ切りは溝加工ではありません。各アプローチ角度は、アクセスと切りくずの排出を決定します。インサートツールホルダーの向きは、これらの作業角度を直接定義します。
      • エッジアーキテクチャ：大きなノーズ半径は、荒加工パスでの切削力を吸収します。タイトな半径は、こすりなしで最終パスの仕上げ指示を生成します。ジオメトリは、選択したインサートツールホルダーを含む完全な提案を受け取ります。
      • 切りくず制御：4140で完璧なスパイラルをカールさせるのと同じインサートが、316Lで絡まった鳥の巣を生成する可能性があります。切りくずブレーカーのジオメトリは材料固有であり、切りくずの流れはターゲットインサートツールホルダーを含む完全な提案を受け取ります。
      • クーラント戦略：一部のカットはフラッドを要求します。他のものは、よりクリーンで高速にドライで実行されます。配信方法は、後付けではなく、構成の一部です。当社のインサートツールホルダーオプションは、外部およびツール貫通クーラント配信の両方をサポートします。

      5つのアプリケーションゾーン

      アルミニウム生産旋削

      敵は硬さではありません — 粘着性です。アルミニウムは、熱と圧力の下で超硬に溶接されます。適切なレーキ角度で構成されたPCDは、溶接の形成を防ぎます。サイクルタイムが圧縮されます。表面仕上げが安定します。インサートは、インデックスなしでフルシフトを実行します。剛性の高いインサートツールホルダーは、振動を抑制して高品質のミラー仕上げを維持します。

      硬化鋼 — グラインダーをスキップ

      HRC 58–62のシャフトは、従来円筒研削にかけられます。目的別に一致したエッジ準備を備えたCBNツーリングは、1回の旋盤操作でハードターニングします。セットアップが少なく、スループットが速くなります。研削砥石の在庫はありません。重いハードターニング負荷には、インサートのマイクロチッピングを回避するための堅牢なインサートツールホルダーが必要です。

      医療、時計、電子機器 — マイクロドメイン

      3mm未満のボア。幅0.5mmの溝。このスケールでのツールのたわみは、すべての寸法に書き込まれます。特定のL/D比用に設計されたカスタムシャンク径とノーズジオメトリは、最初の切りくずが形成される前にチャッターを排除します。コンパクトな精密グレードインサートツールホルダーは、マイクロパート加工のためのオーバーハングを最小限に抑えます。

      鍛造品、鋳造品、スプラインシャフト — インターラプテッドカットゾーン

      すべてのツールの回転は衝撃から始まります。標準エッジはチップします。カスタムエッジ準備 — 最適化されたホーニング、強化された面取り — 衝撃を破損なしのエントリに変換します。衝撃吸収は、安定した、よく構築されたインサートツールホルダーを含む完全な提案を受け取ります。

      チタン、インコネル、ハステロイ — 熱泥棒

      これらの合金は、切りくずで排出するのではなく、切削熱をツールに押し戻します。適切なレーキジオメトリと適切なグレードを組み合わせることで、エッジを熱的破壊しきい値以下に保ちます。高熱の特殊材料切削シナリオで、完全なインサートインサートツールホルダーアセンブリをテストします。

      どのモデルがあなたの操作に適合するか

      表

      ビジネスニーズ	パス	何が起こるか
      デザインを所有しており、製造業者が必要	OEM	図面を提出 → 公差を確認 → 製造および検査 → お客様の部品コードで出荷。切削インサートと一致するインサートツールホルダーの両方を図面に従って製造します。
      問題を所有しており、エンジニアリングパートナーが必要	ODM	材料、寸法、数量を提供 → ここでツールをエンジニアリング → プロトタイプを検証 → 生産バッチを納品。当社のチームは、お客様の正確なアプリケーションに合わせてインサートと対応するインサートツールホルダーを選択します。
      市場を所有しており、実績のある製品が必要	OBM	既存のパルトンデザインを選択 → 同様に製造 → お客様のブランドでパッケージ化。プライベートラベル用に完全なインサートとインサートツールホルダーアセンブリが利用可能です。

      ショップフロアでの結果

      特定の部品に合わせてエンジニアリングされたツーリングを備えたタレットステーションは、異なる動作をします。

      • エッジ摩耗が予測可能で遅いため、オフセット調整はまれになります
      • 最初の部品から最後の部品までの寸法ドリフトが縮小します
      • パラメータがカタログの想定ではなくツールの能力に一致するため、サイクルタイムが短縮されます
      • グレードとジオメトリが一般的な材料クラスではなく実際の材料に合わせて選択されているため、ツール交換間隔が延長されます

      1ページスタート

      開始するための5つのデータフィールド：切削対象、製造対象のフィーチャー、寸法エンベロープ、表面仕上げターゲット、バッチサイズ。その後のエンジニアリング会話により、それらは作業に適合するツーリングに変わります。仕様を提出すると、インサートグレード、ジオメトリ、推奨されるインサートツールホルダーを含む完全な提案を受け取ります。

  • 1. 展開：推奨されるツールが出荷されます