Mata Bor Milling Chamfer PCD Berlian Datar Bullnose Router Bit End Mill

• Retensi Tepi

  Tingkat kerusakan tepi potong menentukan segalanya di hilir: integritas permukaan, konsistensi dimensi, utilisasi mesin, dan biaya per komponen. Berlian polikristalin mengatasi hal ini pada tingkat material. Dengan kekerasan mendekati 8.000 HV — kira-kira empat kali lipat dari karbida tungsten — tepi PCD tidak mengalami pembulatan abrasif bertahap dalam aplikasi non-ferrous pada tingkat yang berarti dalam satu giliran produksi.

  Konduktivitas Termal sebagai Mekanisme Pencegahan Keausan

  Pemotongan menghasilkan gesekan. Gesekan menghasilkan panas. Panas melunakkan material pahat. Material yang lunak lebih cepat aus. Umpan balik ini adalah mode kegagalan dominan untuk perkakas karbida dalam operasi pemotongan kontinu.

  Konduktivitas termal berlian mengganggu siklus ini. Panas yang dihasilkan pada bidang geser bergerak ke badan chip daripada menumpuk di substrat pahat. Tepi tetap di bawah ambang batas pelunakan. Keausan tetap diatur oleh abrasi daripada degradasi termal — dan PCD pada dasarnya tahan terhadap abrasi.

  Adhesi Aluminium — Teratasi pada Tingkat Molekuler

  Pembentukan tepi yang menempel pada karbida adalah fenomena pengelasan difusi. Di bawah suhu dan tekanan pemotongan, atom aluminium berikatan dengan fase pengikat kobalt dalam karbida tungsten. Endapan tumbuh, mengubah geometri pemotongan efektif, dan akhirnya terlepas — membawa butiran karbida bersamanya.

  PCD tidak memiliki pengikat logam dan tidak ada jalur kimia untuk pengelasan difusi aluminium. Chip terpisah bersih pada bidang geser. Tidak ada

  tepi yang menempel untuk dikelola, tidak ada rotasi sisipan berkala untuk membersihkan endapan, dan tidak ada kehilangan material pahat akibat pengikisan.

  Stabilitas Geometris di Seluruh Jendela Produksi

  Ketika geometri tepi stabil, gaya pemotongan stabil. Ketika gaya pemotongan stabil, defleksi pahat stabil. Ketika defleksi stabil, dimensi komponen stabil. Rantai ketergantungan ini dimulai dan berakhir dengan retensi tepi.

  Spesifikasi Kustom sebagai Praktik Standar

  Geometri pahat standar memecahkan masalah standar. Proses rekayasa untuk aplikasi non-standar mengikuti urutan yang berbeda: spesifikasi material → geometri komponen → strategi pemotongan → desain pahat. Diameter, jangkauan, radius hidung, sudut rake, jarak bebas, dan fitur kontrol chip berasal dari persyaratan aplikasi.

  Tentang pemasok ini

Terutama bergerak dalam seri produk alat PCD/CBN/MCD, mencakup sisipan CNC, frais, alat ukir dan kategori lainnya, terutama di bidang grafit, keramik, serat karbon, silikon karbida berbasis aluminium dan bahan lain yang sulit dimesin dengan keunggulan teknis yang signifikan.

Nilai kerja sama:

1)- 17 tahun + pengalaman teknologi industri
2)- 2000+ kasus pemrosesan yang berhasil
3)- Mekanisme respons cepat 24 jam
4)- Komitmen dukungan teknis seumur hidup
5)- Mendukung layanan kustomisasi ODM OEM OBM
6)- Sampel 5-7 hari kerja & pengiriman massal 10-15 hari kerja (kecuali untuk kasus khusus)
Gambaran perusahaan

Keunggulan kompetitif

Alur kerja produksi

Kemampuan kustomisasi

Profil pabrik

Spesifikasi pengemasan & pengiriman