OEM PCD Anfasfräsfräser Flach Diamant Rundnasen-Fräser Schaftfräser

• Standzeit

  Die Geschwindigkeit, mit der sich eine Schneide abnutzt, bestimmt alles nachgelagert: Oberflächenintegrität, Maßhaltigkeit, Maschinenauslastung und Stückkosten. Polykristalliner Diamant löst dieses Problem auf Materialebene. Mit einer Härte von fast 8.000 HV – etwa viermal so hoch wie die von Wolframcarbid – erfährt die PCD-Schneide bei Nichteisenlegierungen keine allmähliche abrasive Verrundung, die innerhalb einer Produktionsschicht ins Gewicht fällt.

  Wärmeleitfähigkeit als Verschleißschutzmechanismus

  Schneiden erzeugt Reibung. Reibung erzeugt Wärme. Wärme erweicht das Werkzeugmaterial. Erweichtes Material verschleißt schneller. Diese Rückkopplungsschleife ist die dominierende Fehlerursache für Hartmetallwerkzeuge bei kontinuierlichen Schnittoperationen.

  Diamant

  Die Wärmeleitfähigkeit unterbricht die Schleife. Die an der Scherfläche entstehende Wärme wird in den Spankörper abgeleitet, anstatt sich im Werkzeugsubstrat anzusammeln. Die Schneide bleibt unterhalb ihrer Erweichungstemperatur. Der Verschleiß wird weiterhin durch Abrieb und nicht durch thermische Degradation bestimmt – und PCD ist von Natur aus abriebfest.

  Aluminiumhaftung – auf molekularer Ebene gelöst

  Die Aufbauschneidenbildung bei Hartmetall ist ein Diffusionsschweißphänomen. Unter Schnitttemperatur und -druck binden Aluminiumatome an die Kobalt-Binderphase in Wolframcarbid. Die Ablagerung wächst, verändert die effektive Schnittgeometrie und löst sich schließlich ab – und reißt dabei Hartmetallkörner mit sich.

  PCD hat keine metallische Bindung und keinen chemischen Weg für die Aluminium-Diffusionsbindung. Der Span trennt sich sauber an der Scherfläche. Es gibt keine

  Aufbauschneide zu managen, keine periodische Wendung der Einsätze zur Entfernung von Ablagerungen und keinen Werkzeugmaterialverlust durch Fressen.

  Geometrische Stabilität über das gesamte Produktionsfenster

  Wenn die Schneidengeometrie stabil ist, sind die Schnittkräfte stabil. Wenn die Schnittkräfte stabil sind, ist die Werkzeugablenkung stabil. Wenn die Ablenkung stabil ist, sind die Teileabmessungen stabil. Diese Kette von Abhängigkeiten beginnt und endet mit der Standzeit.

  Kundenspezifikation als Standardpraxis

  Standard-Werkzeuggeometrien lösen Standardprobleme. Der Engineering-Prozess für nicht-standardmäßige Anwendungen folgt einer anderen Sequenz: Materialspezifikation → Teilegeometrie → Schnittstrategie → Werkzeugdesign. Durchmesser, Überstand, Nasenradius, Spanwinkel, Freiwinkel und Spankontrollmerkmale werden aus den Anwendungsanforderungen abgeleitet.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schneidwerkzeugen aus superharten Materialien konzentriert. Mit Hauptsitz in Bozhou hat sich das Unternehmen der Bereitstellung hochpräziser Schnittlösungen für die globale Fertigungsindustrie verschrieben.

Hauptsächlich tätig in den Produktreihen PCD/CBN/MCD-Werkzeuge, die CNC-Wendeplatten, Fräser, Gravierwerkzeuge und andere Kategorien umfassen, insbesondere im Bereich Graphit, Keramik, Kohlefaser, Aluminium-Siliziumkarbid und andere schwer zu bearbeitende Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1)- 17+ Jahre Branchenerfahrung
2)- 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3)- 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4)- Lebenslange technische Support-Zusage
5)- Unterstützung für kundenspezifische Dienstleistungen ODM OEM OBM
6)- Muster in 5-7 Werktagen & Bulk-Lieferung in 10-15 Werktagen (außer in Sonderfällen)

Unternehmensübersicht

Wettbewerbsvorteile

Produktionsablauf

Anpassungsfähigkeiten

Werksprofil

Verpackungs- und Versanddetails