カスタムPCD CBN 切断ツール インプレード 丸い挿入 カーボンファイバーに耐える切断頭

• 実際に切り替えると何が起こるか

  超硬合金のベースライン:インサートの取り付け。インサートの摩耗。インサートのインデックス交換。インサートの摩耗。インサートの交換。連続アルミニウム加工では、シフトごとに3〜5回繰り返します。交換ごとに時間がかかります。交換前にエッジが摩耗すると、不良品のリスクがあります。

  PCDの交換:インサートの取り付け。インサートはまだ切削中です。オペレーターは他のことに集中します。シフトが終了します。インサートはまだ切削中です。明日も同じインサートです。

  PCDが優位性を発揮する5つの材料グループ

  アルミニウム — すべてのグレード。鋳造。鍛造。高シリコン。

  リサイクル。ダイヤモンドエッジはアルミニウムに対して化学的に不活性です — 付着、堆積、引き裂きがありません。超硬合金のエッジを研磨するシリコン粒子は、単に切り裂かれます。

  銅とその合金。真鍮、ブロンズ、純銅 — すべてきれいに加工できます。ダイヤモンドとワークピースの界面での摩擦が少ない。スマッシングなし。優れた表面品質。

  複合材料 — 炭素繊維とガラス繊維。これらの材料は摩耗によって切削エッジを破壊します。PCDは摩耗荷重を気にしません。繊維は押し出されるのではなく、切断されます。出口表面の剥離はほぼゼロになります。

  エンジニアリングプラスチック。PEEK、POM、ナイロン、PTFE、アクリル — 樹脂がエッジに溶け込むことなく、堆積することなく、熱い工具によるワークピースの熱変形もありません。

  グラファイトと炭素。ダイヤモンドは、超硬合金工具を数時間で侵食する研磨性炭素粒子よりも硬いです。エッジジオメトリは、電極ごとにそのまま維持されます。

  熱要因

  タングステンカーバイドの熱伝導率：約80 W/m・K。

  多結晶ダイヤモンドの熱伝導率：約500 W/m・K以上。

  熱はチップを通して切削ゾーンから離れます。工具は冷たいままです。寸法は安定したままです。クーラントは必須ではなく、オプションになります。

  カスタム工具 — 標準プロセス

  アプリケーションデータの提出：材料、フィーチャージオメトリ、公差、生産量

  1. データに基づいて設計された工具

  2. プロトタイプの製造とテスト

  3. 生産バッチの出荷

  4. OEM:

  設計を提供 → 図面通りに製造。ODM:

  アプリケーションを提供 → Paltonによる設計と製造。OBM:

  Paltonが設計 → お客様のブランド。このサプライヤーについて

主にPCD/CBN/MCD工具シリーズ製品に従事しており、CNCインサート、フライス、彫刻工具などのカテゴリをカバーしており、特にグラファイト、セラミックス、炭素繊維、アルミニウム基炭化ケイ素などの加工が困難な材料の分野で顕著な技術的優位性を持っています。

協力の価値:

1) - 17年以上の業界技術経験
2) - 2000以上の成功した加工事例
3) - 24時間の迅速な対応メカニズム
4) - ライフタイム技術サポートの約束
5) - カスタマイズサービスODM OEM OBMをサポート
6) - サンプル5〜7営業日、バルク配送10〜15営業日（特別ケースを除く）
会社概要

競争優位性

生産ワークフロー

カスタマイズ機能

工場概要

梱包および出荷仕様