Custom PCD CBN snijgereedschap draaiende ingelegde ronde inzetstukken snijkop slijtvast voor koolstofvezel

• Wat gebeurt er eigenlijk als je wisselt

  Carbide basislijn: Inzetstuk geïnstalleerd. Inzetstuk bot. Inzetstuk geïndexeerd. Inzetstuk bot. Inzetstuk vervangen. Herhaal drie tot vijf keer per shift bij continu aluminium bewerken. Elke wisseling kost tijd. Elke botte snede voor het wisselen riskeert een slecht onderdeel.

  PCD vervanging: Inzetstuk geïnstalleerd. Inzetstuk snijdt nog steeds. Operator richt zich op iets anders. Shift eindigt. Inzetstuk snijdt nog steeds. Morgen, hetzelfde inzetstuk.

  De Vijf Materiaal Groepen Waar PCD Domineert

  Aluminium — alle kwaliteiten. Gegoten. Gesmeed. Hoog silicium.

  Gerecycled. De diamanten snede is chemisch inert voor aluminium — geen hechting, geen ophoping, geen scheuren. Siliciumdeeltjes die carbide sneden schuren, worden er gewoon doorheen gesneden.

  Koper en zijn legeringen. Messing, brons, puur koper — bewerken allemaal schoon. Lage wrijving bij de diamant-werkstukinterface. Geen smering. Uitstekende oppervlaktekwaliteit.

  Composieten — koolstof- en glasvezel. Deze materialen vernietigen snijkanten door slijtage. PCD geeft niets om abrasieve belasting. Vezels worden doorgesneden, niet geduwd. Delaminatie op uitgangsoppervlakken daalt tot bijna nul.

  Technische kunststoffen. PEEK, POM, nylon, PTFE, acryl — geen hars dat op de snede smelt, geen belasting, geen thermische vervorming van het werkstuk door een heet gereedschap.

  Grafiet en koolstof. Diamant is harder dan de abrasieve koolstofdeeltjes die

  carbide gereedschappen binnen enkele uren eroderen. De snedegeometrie blijft intact van elektrode na elektrode.

  De Hitte Factor

  Thermische geleidbaarheid van wolfraamcarbide: ongeveer 80 W/m·K.

  Thermische geleidbaarheid van polykristallijne diamant: ongeveer 500+ W/m·K.

  Hitte verlaat de snijzone via de spanen. Het gereedschap blijft koel. De afmetingen blijven stabiel. Koelmiddel wordt optioneel in plaats van verplicht.

  Aangepaste Gereedschappen — Het Standaard Proces

  1. Applicatiegegevens ingediend: materiaal, kenmerkgeometrie, toleranties, productievolume

  2. Gereedschap ontworpen rond de gegevens

  3. Prototype vervaardigd en getest

  4. Productiebatch verzonden

  OEM: Ontwerp verstrekt → vervaardigd volgens tekening.

  ODM: Applicatie verstrekt → ontwerp en productie door Palton.

  OBM: Palton ontwerpt → uw branding.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming gericht op R&D en productie van snijgereedschappen van superhard materiaal, met hoofdkantoor in Bozhou, dat zich toelegt op het leveren van precisie snijoplossingen voor de wereldwijde maakindustrie.

Voornamelijk actief in PCD/CBN/MCD gereedschapserieproducten, die CNC inzetstukken, frezen, graveergereedschappen en andere categorieën omvatten, vooral op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels, aluminium-gebaseerd siliciumcarbide en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van samenwerking:
1)- 17 jaar + industriële technologie-ervaring
2)- 2000+ succesvolle verwerkingsgevallen
3)- 24-uurs snelle reactiemechanisme
4)- Levenslange technische ondersteuningsverplichting
5)- Ondersteuning voor aangepaste service ODM OEM OBM
6)- 5-7 werkdagen monsters & 10-15 werkdagen bulklevering (behalve in speciale gevallen)

Bedrijfsoverzicht

Concurrentievoordelen

Productieworkflow

Maatwerk mogelijkheden

Fabrieksprofiel

Verpakkings- en verzendingsspecificaties