Industrieller PCD-Kugeltyp-Nutendrehmeißel, verschleißfester Schneidwerkzeug für Graphitrohling, Hartmetallrolle

• Präzision mit Diamantspitze - PCD-Lösungen für drei herausfordernde Branchen

  Was die PCD bringt

  Jede Branche hat ihr Problemmaterial, das Werkzeuge verschlingt, die Oberflächenveredelung ruiniert und die Bediener dazu zwingt, sich die Zykluszähler anstelle von laufenden Teilen anzusehen.Polykristalline Diamantwerkzeuge schreiben diese Gleichung nicht um, indem sie abrasiven Verschleiß bekämpfen., sondern dadurch, dass sie härter ist als alles, was das Werkstück auf sie werfen kann.

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  Sektor 1: Fang- und Fischereiausrüstung

  
  

  
  

  Ausrichtung	Einzelheiten
  Die Herausforderung	Spulenkörper, Spulenwellen und Widerstandskomponenten mischen Aluminium, Ingenieurthermoplastika und CFK in einzelne Baugruppen.Burschenbildung, oder schnelle Kantenzerstörung, ist für Bauteilhersteller ein täglicher Kopfschmerz.
  Die PCD-Lösung	Die Diamantkante schneidet die Kohlenstoff- und Glasfasern sauber ab, anstatt sie zu zerreißen, wodurch bei jedem Durchgang eine versiegelte, brüchige Oberfläche entsteht.Verzögerungen des Werkzeugnutzens von einer stündlichen Unterbrechung zu einem in Wochen gemessenen ZeitplanereignisWerke, die eine Chargenproduktion von Spinn- und Bauchguss-Reel-Komponenten betreiben, erzielen einen vorhersehbaren Durchsatz mit messbar niedrigeren Schrottquoten.

  
  

  
  

  Betriebsmetrik	Ausgangswerte für Carbide	PCD-Ergebnis
  Grenzdauer in CFK/GFK	Stunden	Tage bis Wochen
  Delaminationsrate	Risiko pro Verschleißzyklus	Vernachlässigbar
  Sekundäre Entgratung	Häufig erforderlich	Für die meisten Geometrien eliminiert

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  Sektor 2: Herstellung von Legierungsrädern

  
  

  
  

  Ausrichtung	Einzelheiten
  Die Herausforderung	Hochsilikon-Aluminium-Gießlegierungen A356 sind der Industriestandard und extrem abrasiv.Die Siliziumpartikel, die den Rädern ihre Festigkeit verleihen, wirken auch als mikroskopische Schleifmedien gegen herkömmliche KarbidkantenEine kosmetische Oberfläche direkt aus der Werkzeugmaschine ohne nachgelagerte Polierung zu erzielen, ist seit langem der heilige Gral der Fertigung.
  Die PCD-Lösung	Die Spiegelbearbeitungsflächen werden zu einem Bearbeitungsprodukt, nicht zu einem polierenden Abteilungsaufwand.und Werkzeug-Indexing-Intervalle erstrecken sich auf Voll- oder Mehr-Schicht-DauerFür Tier-1- und Tier-2-Radlieferanten, die unter engen OEM-Lieferplänen tätig sind, wandelt PCD die Werkzeugleistung direkt in Versandzuverlässigkeit um.

  
  

  
  

  Betriebsmetrik	Ausgangswerte für Carbide	PCD-Ergebnis
  Oberfläche Ra (direkt vom Werkzeug)	00,6 ∼1,2 μm	0.2·0.4 μm typisch
  Anforderung an der Polierstation	Standards	Elimination oder Reduktion auf die letzte Anpassung
  Frequenz der Indexisierung von Werkzeugen	pro Schicht oder kürzer	Mehrfachbeschäftigung bis zum vollen Produktionstag

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  Sektor 3: Herstellung von Rollen

  
  

  
  

  Ausrichtung	Einzelheiten
  Die Herausforderung	Die Bearbeitung von Rillen, Konturen und Dichtungsprofilen zu Rollen aus Hochgeschwindigkeitsstahl und Massivwolframkarbid ist traditionell zu einem langsamen, unflexiblen und kostenintensiven Verfahren gefallen.Verschleiß von Schleifrädern, das Dressing den Zyklus unterbricht, und komplexe Profile erfordern mehrfache Einstellungen.
  Die PCD-Lösung	Das Hard Turning und das Fräsen von HSS- und Karbidwalzen mit PCD-Einsätzen ersetzt das mehrstufige Schleifen durch eine Einzelsatzbearbeitung.nicht durch die Geometrie der Räder begrenztDie Zykluszeiten werden verkleinert, die Flexibilität erweitert und die Diamantenschneide widersteht der Strafe, die jede beschichtete Karbid-Einlage innerhalb von Minuten zerstören würde.

  
  

  
  

  Betriebsmetrik	Herkömmliches Schleifen	PCD-Hardbearbeitung
  Profilflexibilität	Grenzwerte nach der Form des Rades	Vollständiges CNC-Kontourieren
  Komplexität der Einrichtung	Mehrfachräder/Verzierungen	Einziges Werkzeug
  Materialentfernungsrate	Moderate	Hoch
  Verschleißmechanismus der Kanten	Fahrradfehler + Verband	Mindestverschleiß der PCD

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  Zusammenfassung

  
  

  
  

  Industrie	Arbeitsstückfokus	PCD-Vorteil zusammengefasst
  Fanggeräte	mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W	Fiberreines Schneiden, delaminationsfreie Kanten, entferntes Enthauben
  mit einer Breite von mehr als 20 mm	A356 Felgen, Spitzen, Montageflächen	Spiegelveredelung direkt aus Bearbeitung, reduzierte oder eliminierte Polierung
  Rollwerkzeuge	HSS- und Karbidwalzkörper	Hard Turning ersetzt Schleifen, einmalige komplexe Kontur

  
  

  Das Format Herausforderung-Lösung

  Branchenspezifische PCD-Lösungen, bei denen Diamantwerkzeuge den Unterschied machen

  Der PCD-Wertvorschlag

  Jeder Produktionssektor hat mindestens ein Material, das herkömmlichen Werkzeugen widerspricht: abrasive Füllstoffe, Faserverstärkung, hoher Siliziumgehalt.PCD toleriert diese Herausforderungen nicht nur, sondern beseitigt sie an der Spitze..

  Industrie 1: Herstellung von Fischereifahrzeugen

  
  

  
  

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Zusammensetzungen aus gemischten Materialien (Aluminium + Thermoplastika + CFK)	Ein einziges Werkzeug verarbeitet alle Materialien ohne Abbau der Kanten
  Ausziehen und Delamination von Fasern	Diamant schneidet die Fasern sauber, ohne zu reißen oder zu zerfetzen
  Häufige Werkzeugwechsel	Grenzdauer in Wochen, nicht Stunden gemessen

  Leistungsvergleich

  
  

  
  

  Metrische	Karbid	PCD
  Lebensdauer der Kanten in Verbundwerkstoffen	Stunden	Tage bis Wochen
  Delaminationsrisiko	Anstieg mit Verschleiß	Vernachlässigbar
  Abschleppen nach der Bearbeitung	Häufig erforderlich	Ausgeschlossen

  Industrie 2: Herstellung von Legierrädern

  
  

  
  

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Aluminium mit hohem Siliziumgehalt (A356)	Diamanten durchschneiden Siliziumpartikel, anstatt von ihnen getragen zu werden
  Schlechte Oberflächenveredelung durch Werkzeugverschleiß	Spiegelveredelung direkt aus der Maschine
  Flaschenhals der Polierabteilung	Die Qualität der Oberfläche verringert oder eliminiert das Polieren

  Leistungsvergleich

  
  

  
  

  Metrische	Karbid	PCD
  Oberflächenveredelung Ra	00,6 ∼1,2 μm	00,4 μm
  Anforderungen an das Polieren	Standardverfahren	Elimination oder Minimierung
  Werkzeugwechselhäufigkeit	pro Schicht	Mehrschichtintervalle

  Industrie 3: Herstellung von Rollen (HSS und Karbid)

  
  

  
  

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Das Schleifen ist langsam und unflexibel	Die Schleifmaschine wird durch eine harte Drehung ersetzt.
  Komplexe Profile erfordern mehrere Einrichtungen	CNC-Bildgebung mit einem einzigen Werkzeug
  Die Produktion wird durch die Verkleidung des Schleifrads unterbrochen.	Kontinuierliches Schneiden ohne Dressing

  Leistungsvergleich

  
  

  
  

  Metrische	Schleifen	PCD-Hard-Turn
  Profilflexibilität	Fahrzeuge mit einer Breite von mehr als 20 mm	CNC unbegrenzt
  Komplexität der Einrichtung	Mehrere Operationen	Einfach eingerichtet
  Zykluszeit	Lange	Verdichtet

  Zusammenfassung nach Branchen

  
  

  
  

  Industrie	Hauptvorteil
  Fanggeräte	Verbundwerkstoffe, ohne Schleifen, ohne Delamination
  mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	Kosmetische Veredelung ohne Polieren
  Rollwerkzeuge	Die Schleifmaschine wird durch das Hard Turning ersetzt

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen mit Sitz in Bozhou, das sich auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von Schneidwerkzeugen für superharte Materialien konzentriert.die sich der Bereitstellung hochpräziser Schneidlösungen für die weltweite verarbeitende Industrie verpflichtet hat.

Hauptsächlich in PCD/CBN/MCD Werkzeugserien, die CNC-Einsätze, Fräsmaschinen, Gravurwerkzeuge und andere Kategorien abdecken, insbesondere auf dem Gebiet von Graphit, Keramik, Kohlenstofffasern,Siliziumkarbid auf Aluminiumbasis und andere schwer bearbeitbare Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1) - 17 Jahre + Erfahrung in der Industrietechnik
2) - 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3) - 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4) - Verpflichtung zur lebenslangen technischen Unterstützung
5) - Unterstützung der kundenspezifischen Dienstleistung ODM OEM OBM
6) - 5-7 Arbeitstage für Proben & 10-15 Arbeitstage für die Lieferung in großen Mengen (außer in besonderen Fällen)

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