PCD-bal-neus draaigroefsnijder, CNC-precisie-groefgereedschap voor grafiet en op maat gemaakte visserijwerkstukken

• Het formaat van de impact op de productievloer

  Drie industrieën, één oplossing ¢ PCD-instrumenten voor veeleisende toepassingen

  Waarom PCD werkt waar carbide faalt

  De rekenkunde is eenvoudig: wanneer het werkstuk slijtstofdeeltjes, vezelversterkingen of een hoog siliciumgehalte bevat, verslechteren de kanten van het carbide snel.De diamanten snijlaag is fundamenteel harder dan de slijpmechanismen die het aanvallen.

  Visseringsapparatuur ️ Rolcomponenten en spoelen

  
  

  
  

  Productieprobleem	Carbide realiteit	PCD-realiteit
  Materiaalmengsel (aluminium, CFKV, thermoplastiek)	Elk materiaal draagt carbide anders.	Diamant behoudt de rand over alle materialen
  Uittrek van vezels op gesneden oppervlakken	Kwaliteitsafval en herbewerking	Schoon, afgesloten randen van het gereedschap
  Werktuiglevensduur in samengestelde secties	Hour van het snijden	Productiedagen tot en met weken

  
  

  
  

  Operationeel meetinstrument	Basislijn (carbide)	Verbetering van de PCD
  Blijfsduur in CFK/GFK	Gemeten in uren	Gemeten in dagen tot weken
  Delaminatiepercentage	Verhoogt met slijtage	Bijna nul.
  Uitputtende arbeid	Vereist	Eliminatie

  Legeringswielen A356 Aluminium velgen en bevestigingen

  
  

  
  

  Productieprobleem	Carbide realiteit	PCD-realiteit
  Hoog siliciumgehalte (A356)	Silicium fungeert als schuurmiddel en slijt het carbide snel af	Diamant snijdt door siliciumdeeltjes
  Kwaliteit van de oppervlakte	Verlaadt naarmate de rand slijt	Consistente spiegelafwerking
  Verplichte poetswerkzaamheden	Standaard secundaire werking	Verminderd of uitgesloten

  
  

  
  

  Operationeel meetinstrument	Basislijn (carbide)	Verbetering van de PCD
  Oppervlakteafwerking Ra	00,6 ∼1,2 μm	0.2 ¢0,4 μm
  Frequentie van indexering van gereedschappen	Per ploeg	Meerdere diensten tot volledige dag
  Polieren	Standaard kostencentrum	Minimaal

  Vervaardiging van rollen HSS en profilering van wolfraamcarbide

  
  

  
  

  Productieprobleem	De gruwelijke realiteit	PCD Hard Machining Realiteit
  Profielgeneratie	Beperkt door wielvorm	Onbeperkt CNC-contouren
  Installatievereisten	met een breedte van niet meer dan 50 mm	Inrichting van een enkel gereedschap
  Flexibiliteit van de productie	Laag	Hoog

  
  

  
  

  Operationeel meetinstrument	Grindingsbasis	PCD Hard draaien
  Profielflexibiliteit	Afhankelijk van het wiel	Volledige CNC-capaciteit
  Complexiteit van de installatie	Hoog	Laag
  Cyclustijd	Lang	Gecomprimeerd

  Samenvatting van de sector

  
  

  
  

  Sector	Toepassing	PCD-resultaat
  Visserijapparatuur	met een vermogen van niet meer dan 50 W	Schoon snijden over gemengde materialen
  met een vermogen van niet meer dan 10 kW	A356 velgen, spaken, bevestigingsoppervlakken	Spiegelfabriek, minder polijst
  Rolwerktuigen	HSS-profilering en rollen van carbide	Hard draaien vervangt slijpen

  
  

  De uitdaging-oplossingsvorm

  Industrie-specifieke PCD-oplossingen

  De PCD-waardepropositie

  Elke industrie heeft tenminste één materiaal dat conventioneel gereedschap niet kan gebruiken: slijpstoffen, vezelversterkingen, hoog siliciumgehalte.PCD tolereert deze uitdagingen niet alleen, maar elimineert ze ook op de voorgrond..

  Industrie 1: Vervaardiging van vismiddelen

  
  

  
  

  Uitdaging	PCD-reactie
  Verzamelingen van gemengde materialen (aluminium + thermoplastiek + CFK)	Een enkel gereedschap behandelt alle materialen zonder afbraak van de randen
  Vervaardiging uit produkten van de posten 8528 tot en met 8528	Diamant snijdt de vezels schoon, zonder scheuren of scheuren.
  Frequente gereedschapswisselingen	Randelevensduur gemeten in weken, niet in uren

  Prestatievergelijking

  
  

  
  

  Metrische	Carbide	PCD
  Eindlevensduur in composieten	Tijd	Dagen tot weken
  Risico van ontlasten	Verhoogt met slijtage	Verwaarloosbaar
  Nabewerking van de schorsing	Vaak vereist	Eliminatie

  Industrie 2: productie van legeringswielen

  
  

  
  

  Uitdaging	PCD-reactie
  Aluminium met een hoog siliciumgehalte (A356)	Diamant snijdt door siliciumdeeltjes in plaats van door ze gedragen te worden
  Slechte oppervlakteafwerking door slijtage van gereedschap	Spiegel afwerking rechtstreeks van de machine
  Bottenhals van de polijstdienst	De kwaliteit van de afwerking elimineert of vermindert het polijsten

  Prestatievergelijking

  
  

  
  

  Metrische	Carbide	PCD
  Oppervlakteafwerking Ra	00,6 ∼1,2 μm	0.2 ¢0,4 μm
  Verplichte poetswerkzaamheden	Standaardproces	Eliminatie of minimale
  Frequentie van gereedschapswisseling	Per ploeg	Intervallen van meerdere diensten

  Industriële sector 3: rollen (HSS en carbide)

  
  

  
  

  Uitdaging	PCD-reactie
  Het slijpen is traag en onbuigzaam	Hard draaien vervangt slijpen
  Complexe profielen vereisen meerdere opstellingen	CNC-contouren met een enkel gereedschap
  De productie wordt onderbroken door de slijpwiel	Doorlopend snijden – geen dressing vereist

  Prestatievergelijking

  
  

  
  

  Metrische	Vervaardiging	PCD Hard draaien
  Profielflexibiliteit	Ruitvormig beperkt	CNC onbeperkt
  Complexiteit van de installatie	Meerdere operaties	Eenvoudige installatie
  Cyclustijd	Lang	Gecomprimeerd

  Samenvatting per bedrijfstak

  
  

  
  

  Industriële sector	Belangrijk voordeel
  Vistuig	Snijwerk van composieten, zonder boor, zonder afsplitsing
  met een vermogen van niet meer dan 10 kW	Cosmetische afwerking zonder polijsten
  Rolwerktuigen	Harddraaien vervangt slijpen

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling en productie van snijgereedschappen voor superharde materialen, met hoofdkantoor in Bozhou,die zich inzet voor het leveren van hoogprecisie-snijoplossingen voor de wereldwijde verwerkende industrie.

voornamelijk actief in PCD/CBN/MCD-gereedschapsseries, met inbegrip van CNC-inzetstukken, freesmachines, graveringsgereedschappen en andere categorieën, met name op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels,siliciumcarbide op basis van aluminium en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van de samenwerking:
1) - 17 jaar + ervaring in industriële technologie
2)- 2000+ succesvolle verwerkingszaken
3) - 24-uurs snelle reactiemeganisme
4) - Verbintenis tot levenslange technische ondersteuning
5) - Ondersteuning van op maat gemaakte service ODM OEM OBM
6) - 5-7 werkdagen voor monsters en 10-15 werkdagen voor bulklevering (behalve bijzondere gevallen)

Overzicht van de onderneming

Concurrerende voordelen

Productie-workflow

Aanpassingsvermogen

Fabrieksprofiel

Verpakkings- en verzendspecificaties