Fresa de diamante PCD de 16 mm, 20 mm, 25 mm, brocas de fresadora planas

• Vida útil de la herramienta en aluminio: una observación lado a lado

  Ejecute dos programas CNC idénticos. Mismo husillo. Mismo refrigerante. Mismo material de pieza. Cambie solo la herramienta de corte.

  Hora 2

  La plaquita de carburo está bien. El filo sigue afilado, el acabado superficial según especificación. La plaquita de PCD también está bien, se ve igual que al minuto uno. Aún no hay una comparación significativa.

  Hora 8

  Cambio de turno. El filo de carburo ha comenzado a redondearse. No visiblemente, no drásticamente, pero el operador nota una carga de husillo ligeramente mayor en el monitor y ajusta el offset en dos micras. La herramienta de PCD no se ha movido. Misma lectura de carga, mismo offset, misma medida de pieza.

  Hora 24

  La plaquita de carburo se ha indexado dos veces. Las últimas tres piezas antes de cada indexación estuvieron al límite en cuanto a acabado superficial; control de calidad las dejó pasar

  pero tomaron nota. La herramienta de PCD está cortando a la hora veinticuatro con el mismo filo. Las piezas miden dentro de 2 micras de la inspección del primer artículo de la mañana.

  Hora 80

  El carburo está en su cuarta o quinta sustitución, dependiendo de quién operara la máquina el jueves por la noche. Nadie lo cuenta exactamente; los cambios de herramienta son simplemente parte de la rutina diaria ahora. La plaquita de PCD sigue instalada. Sigue cortando. Sigue manteniendo la tolerancia.

  La diferencia no es una mejora porcentual. Es un proceso que se interrumpe frente a un proceso que no.

  Dónde esto importa más

  • Aluminio: Sin filo de aporte. Las partículas de silicio en las aleaciones de fundición que desafilan el carburo son simplemente cortadas por el PCD.

  • Cobre y latón: Baja fricción en la interfaz de corte. Sin apelmazamiento, sin adhesión, chip limpio

    separación.

    • Plásticos y compuestos: Las fibras se cortan limpiamente en lugar de apartarse. Sin delaminación. Sin resina derretida cargando el filo.

    • Grafito: El diamante es más duro que el mecanismo de erosión del carbono. El filo se mantiene fresco.

    Calor: El impuesto oculto a la productividad

    La conductividad térmica es la métrica que nadie cita pero que todo maquinista siente. El carburo atrapa el calor en la punta de corte. Las herramientas calientes se desgastan más rápido. Las herramientas calientes se expanden. Las herramientas calientes producen piezas con dimensiones que varían a medida que el turno se calienta.

    El PCD conduce el calor aproximadamente cinco veces más rápido que el carburo. La energía térmica generada por el corte se traslada al chip y sale de la máquina, no al cuerpo de la herramienta. Los parámetros se mantienen agresivos. Las dimensiones se mantienen estables.

    Geometría sin restricciones

    La herramienta que se adapta exactamente al trabajo siempre

    supera a la herramienta que es lo suficientemente cercana. Diámetros personalizados, longitudes de alcance, radios de punta, ángulos de aproximación y configuraciones de rompevirutas se diseñan en función de los requisitos de producción, no limitados a lo que está en stock. Tres modelos de suministro: OEM (fabricar según su plano), ODM (diseñar a partir de su aplicación), OBM (nuestros diseños, su marca).

     

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. es una empresa científica y tecnológica centrada en la I+D y producción de herramientas de corte de materiales superduros, con sede en Bozhou, comprometida a proporcionar soluciones de corte de alta precisión para la industria manufacturera global.

Principalmente dedicada a productos de la serie de herramientas PCD/CBN/MCD, que cubren plaquitas CNC, fresas, herramientas de grabado y otras categorías, especialmente en el campo de grafito, cerámica, fibras de carbono, carburo de silicio a base de aluminio y otros materiales difíciles de mecanizar con ventajas técnicas significativas.

Valor de la cooperación:
1)- 17 años + experiencia en tecnología industrial
2)- Más de 2000 casos de procesamiento exitosos
3)- Mecanismo de respuesta rápida de 24 horas
4)- Compromiso de soporte técnico de por vida
5)- Soporte de servicio personalizado ODM OEM OBM
6)- Muestras en 5-7 días laborables y entrega a granel en 10-15 días laborables (excepto casos especiales)

Descripción general de la empresa

Ventajas competitivas

Flujo de trabajo de producción

Capacidades de personalización

Perfil de la fábrica

Especificaciones de embalaje y envío