16 мм 20 мм 25 мм Бриллиантовый PCD фрезерный резчик Плоские маршрутизаторы

• Срок службы инструмента при обработке алюминия: наблюдение бок о бок

  Запустите две идентичные программы ЧПУ. Тот же шпиндель. Тот же СОЖ. Тот же материал заготовки. Измените только режущий инструмент.

  Час 2

  Твердосплавная вставка в порядке. Кромка все еще острая, чистота поверхности в пределах допуска. Вставка PCD также в порядке — выглядит так же, как в первую минуту. Пока нет значимого сравнения.

  Час 8

  Смена смены. Кромка твердосплавного инструмента начала скругляться. Не заметно, не драматично, но оператор замечает немного более высокую нагрузку на шпиндель на мониторе и сдвигает коррекцию на два микрона. Инструмент PCD не сдвинулся. Та же индикация нагрузки, та же коррекция, то же измерение детали.

  Час 24

  Твердосплавная вставка была дважды перевернута. Последние три детали перед каждым переворотом были на грани по чистоте поверхности — ОТК пропустил их

  но сделал пометку. Инструмент PCD режет двадцать четвертый час на той же кромке. Детали измеряются в пределах 2 микрон от первого контроля качества утром.

  Час 80

  Твердосплавный инструмент заменен в четвертый или пятый раз, в зависимости от того, кто работал на станке в четверг вечером. Точно никто не считает — смена инструмента теперь просто часть ежедневной рутины. Вставка PCD все еще установлена. Все еще режет. Все еще держит допуск.

  Разница не в процентном улучшении. Это процесс, который прерывается, против процесса, который не прерывается.

  Где это наиболее важно

  • Алюминий: Нет нароста. Частицы кремния в литейных сплавах, которые притупляют твердый сплав, просто прорезаются PCD.

  • Медь и латунь: Низкое трение на режущем интерфейсе. Нет размазывания, нет адгезии, чистый отрыв стружки.

    Пластик и композиты:

    •  Волокна прорезаются чисто, а не отодвигаются. Нет расслоения. Нет расплавленной смолы, налипающей на кромку.Графит:

    •  Алмаз тверже механизма эрозии углерода. Кромка остается свежей.Тепло: скрытый налог на производительность

    Теплопроводность — это метрика, которую никто не цитирует, но которую чувствует каждый токарь. Твердый сплав задерживает тепло на режущем кончике. Горячие инструменты изнашиваются быстрее. Горячие инструменты расширяются. Горячие инструменты производят детали с размерами, которые дрейфуют по мере прогрева смены.

    PCD проводит тепло примерно в пять раз быстрее, чем твердый сплав. Тепловая энергия, генерируемая при резке, перемещается в стружку и выходит из станка — а не в корпус инструмента. Параметры остаются агрессивными. Размеры остаются стабильными.

    Геометрия без ограничений

    Инструмент, который точно соответствует задаче, всегда

    превосходит инструмент, который подходит достаточно. Индивидуальные диаметры, вылеты, радиусы при вершине, углы подхода и конфигурации стружколома разрабатываются с учетом производственных требований — а не ограничиваются складскими позициями. Три модели поставки: OEM (изготовление по вашему чертежу), ODM (разработка по вашему применению), OBM (наши разработки, ваш бренд).

    О поставщике

     

Основная деятельность: серия продуктов PCD/CBN/MCD, охватывающая вставки для ЧПУ, фрезерные станки, гравировальные инструменты и другие категории, особенно в области графита, керамики, углеродных волокон, алюминиево-кремниевых карбидов и других труднообрабатываемых материалов со значительными техническими преимуществами.

Ценность сотрудничества:

1)- 17+ лет опыта в отрасли
2)- 2000+ успешных случаев обработки
3)- Механизм быстрого реагирования в течение 24 часов
4)- Обязательство пожизненной технической поддержки
5)- Поддержка индивидуальных услуг ODM OEM OBM
6)- образцы за 5-7 рабочих дней и оптовая доставка за 10-15 рабочих дней (за исключением особых случаев)
Обзор компании

Конкурентные преимущества

Производственный процесс

Возможности индивидуализации

Профиль завода

Спецификации упаковки и доставки