Твердые режущие пластины из КНБ для станков с ЧПУ, премиальные токарные инструменты из кубического нитрида бора для твердых сплавов

Сверхтвердые цельные пластины из КНБ, разработанные для износостойкой токарной обработки чугуна, закаленной стали и твердых сплавов.

Многие владельцы станков с ЧПУ спрашивают, какой материал лучше всего подходит для твердой токарной обработки. Ответ: пластины из КНБ. Цельные пластины из КНБ специально разработаны для твердой токарной обработки закаленной стали, охлажденного чугуна и прокатной стали с использованием кубического нитрида бора. Они сохраняют стабильность режущей кромки в точке, где обычные твердосплавные инструменты начинают изнашиваться и ухудшать чистоту поверхности. Пластины из КНБ поддерживают как сухую обработку, так и обработку с минимальным охлаждением в соответствии с требованиями вашей мастерской по охране труда и окружающей среды, а также сокращают время цикла, позволяя использовать рабочий процесс "токарная обработка вместо шлифования".

Пластины из КНБ сокращают количество смен инструмента, необходимых для каждой операции, улучшают отвод стружки и предотвращают налипание стружки, которое повреждает обработанные поверхности. Доступны цельные и напайные марки для прерывистых или непрерывных условий резания. Пластины обеспечивают превосходную гибкость настройки, позволяя настраивать параметры под ваш собственный обрабатываемый материал, и обеспечивают стабильную целостность поверхности без вторичной полировки или шлифовки. Пластины из КНБ подходят к стандартным державкам токарных станков ISO для простой интеграции, снижают долгосрочные затраты на инструмент по сравнению с общей стоимостью шлифовальных операций и обеспечивают стабильность точных допусков при длительных производственных циклах. Пластины из КНБ, широко протестированные производителями пресс-форм, подшипников и гидравлических компонентов, являются надежным сверхтвердым режущим решением для вашего токарного станка с ЧПУ.

• Сверхтвердая марка кубического нитрида бора сохраняет остроту режущей кромки и размерную стабильность при токарной обработке закаленной стали.
• Обеспечивает процесс "токарная обработка вместо шлифования" для сокращения времени цикла и исключения вторичных операций шлифовки.
• Совместимость с сухой обработкой и обработкой с минимальным охлаждением для упрощения соблюдения требований по охране труда и окружающей среды.
• Сокращает количество смен инструмента на операцию и повышает общую эффективность обработки.
• Оптимизированный отвод стружки предотвращает налипание стружки и защищает качество обработанной поверхности.
• Доступны в цельных и напайных марках для прерывистых или непрерывных условий резания.
• Обеспечивает стабильную целостность поверхности без вторичной полировки или шлифовки.
• Подходит к стандартным державкам токарных станков ISO для простой интеграции.
• Снижает долгосрочные затраты на инструмент по сравнению с общей стоимостью шлифовальных операций.
• Обеспечивает стабильность точных допусков при длительных производственных циклах.

Каждая пластина производится в рамках контролируемого производственного процесса, от порошка кубического нитрида бора до спекания, подготовки кромки и окончательной проверки, что обеспечивает повторяемость характеристик от партии к партии.

Геометрия пластины, подготовка кромки, марки и покрытия могут быть адаптированы к вашему обрабатываемому материалу и параметрам резания, поддерживая как прототипные, так и серийные производства.

Наш производственный объект сочетает в себе передовое оборудование для спекания, прецизионные шлифовальные линии и внутренний контроль качества для производства сверхтвердых режущих инструментов в промышленных масштабах.

Пластины упаковываются в защитные кейсы с четко маркированной информацией о марке и геометрии, затем закрепляются в экспортных коробках, подходящих для международной доставки.