Massiv-CBN-Schneideinsätze, Premium kubische Bornitrid-Drehwerkzeuge für Hartlegierungen

Superharte massive CBN-Wendeschneidplatten, entwickelt für verschleißfestes Drehen von Gusseisen, gehärtetem Stahl und Hartlegierungen.

Viele CNC-Werkstattbesitzer fragen, welches Material sich am besten für das Hartdrehen eignet. Die Antwort sind CBN-Wendeschneidplatten. Massive CBN-Wendeschneidplatten sind speziell für das Hartdrehen von gehärtetem Stahl, Hartguss und Walzstahl mit kubischem Bornitrid konzipiert. Sie behalten die Kantenstabilität an dem Punkt, an dem herkömmliche Hartmetallwerkzeuge zu verschleißen beginnen und die Oberflächengüte beeinträchtigen. CBN-Wendeschneidplatten unterstützen sowohl Trockenbearbeitung als auch Minimalkühlmittel-Setups, um Ihren EHS-Anforderungen gerecht zu werden, und verkürzen die Zykluszeiten, indem sie den "Drehen statt Schleifen"-Workflow ermöglichen.

CBN-Wendeschneidplatten reduzieren die Anzahl der erforderlichen Werkzeugwechsel pro Operation, verbessern die Spanabfuhr und verhindern das Aufstauen von Spänen, das fertige Oberflächen beschädigt. Massive und bestückte Sorten sind für unterbrochene oder kontinuierliche Schnittbedingungen erhältlich. Die Wendeschneidplatten bieten eine hervorragende Flexibilität bei der Einrichtung, sodass Sie die Parameter an Ihr eigenes Werkstück anpassen können, und liefern eine konsistente Oberflächenintegrität ohne sekundäres Polieren oder Schleifen. CBN-Wendeschneidplatten passen in Standard-ISO-Drehwerkzeughalter für eine einfache Integration, senken die langfristigen Werkzeugkosten im Vergleich zu den Gesamtkosten von Schleifoperationen und halten eine stabile Maßhaltigkeit über lange Produktionsläufe aufrecht. Weithin getestet von Herstellern von Formen, Lagern und Hydraulikkomponenten, sind CBN-Wendeschneidplatten die zuverlässige superharte Schneidlösung für Ihre CNC-Drehmaschine.

• Superharte kubische Bornitrid-Sorte behält die Schneidkanten-Schärfe und Maßhaltigkeit beim Drehen von gehärtetem Stahl.
• Ermöglicht den "Drehen statt Schleifen"-Prozess zur Verkürzung der Zykluszeit und Eliminierung von sekundären Schleifschritten.
• Kompatibel mit Trockenbearbeitungs- und Minimalkühlmittel-Setups für einfachere EHS-Konformität.
• Reduziert Werkzeugwechsel pro Operation und verbessert die allgemeine Bearbeitungseffizienz.
• Optimierte Spanabfuhr verhindert Spanaufstau und schützt die Oberflächenqualität.
• Erhältlich in massiven und bestückten Sorten für unterbrochene oder kontinuierliche Schnittbedingungen.
• Liefert konsistente Oberflächenintegrität ohne sekundäres Polieren oder Schleifen.
• Passt in Standard-ISO-Drehwerkzeughalter für einfache Integration.
• Senkt die langfristigen Werkzeugkosten im Vergleich zu den Gesamtkosten von Schleifoperationen.
• Hält eine stabile Maßhaltigkeit über lange Produktionsläufe aufrecht.

Jede Wendeschneidplatte wird durch einen kontrollierten Herstellungsprozess hergestellt, vom rohen kubischen Bornitrid-Pulver über das Sintern, die Kantenbearbeitung und die Endkontrolle, um eine wiederholbare Leistung Charge für Charge zu gewährleisten.

Geometrie, Kantenbearbeitung, Sorten und Beschichtungen der Wendeschneidplatten können an Ihr Werkstückmaterial und Ihre Schnittparameter angepasst werden, was sowohl Prototypenläufe als auch die Serienproduktion unterstützt.

Unsere Produktionsstätte kombiniert fortschrittliche Sinteranlagen, Präzisionsschleiflinien und interne Qualitätskontrolle, um konsistente superharte Schneidwerkzeuge in Produktionsgröße zu liefern.

Die Wendeschneidplatten werden in Schutzgehäusen mit klar gekennzeichneten Sorten- und Geometrieinformationen verpackt und dann in Exportkartons gesichert, die für den internationalen Versand geeignet sind.