12mm frez diamentowy spiekany do obróbki zgrubnej

• • Cykl ten powtarza się, aż cała głowica zostanie zużyta. Narzędzie nie tępi się w trakcie pracy, ponieważ nie ma ono "powierzchni" do zużycia – ma objętość do obróbki.

    Pytanie: „Opisz mi proces produkcji. Za co właściwie płacę?”

    Odpowiedź: Pięć etapów, każdy z określonym celem:

    Klasyfikacja diamentów – surowy materiał ścierny jest sortowany według wielkości cząstek i jakości. Pominięcie tego kroku powoduje, że powierzchnia narzędzia zawiera mieszankę dużych i małych ziaren, które konkurują o kontakt z kamieniem. Rezultatem jest nierównomierne działanie tnące, które uwidacznia się na powierzchni obrabianego przedmiotu. Klasyfikacja ziarna oznacza jednorodność od krawędzi do środka.

    Formułowanie mieszanki – sklasyfikowane diamenty są precyzyjnie mieszane z proszkiem spoiwa metalowego. Tutaj wchodzi w grę rodzaj kamienia. Granit wymaga twardszej matrycy spoiwa, która ściera się powoli,

  •  

    dopasowując się do zawartości kwarcu w materiale ściernym. Marmur wymaga bardziej miękkiego spoiwa, które szybciej odsłania świeży diament, ponieważ sam kamień zapewnia mniejsze zużycie ścierne. Nie ma uniwersalnego stosunku. Każdy kamień ma optymalną formułę.

    Formowanie na zimno – mieszanka proszków jest prasowana w precyzyjnych narzędziach pod ekstremalnym ciśnieniem. Celem jest uzyskanie jednorodnej gęstości w całym zielonym kompakcie. Dlaczego to ważne: każda zmienność gęstości w prasowanym korpusie staje się zmiennością szybkości zużycia w gotowym narzędziu. Strefa o niskiej gęstości zużywa się szybciej, tworząc wgłębienie na powierzchni narzędzia, koncentrując siłę cięcia na mniejszym obszarze, przyspieszając awarię. Jednorodne prasowanie = jednorodne zużycie = przewidywalna żywotność narzędzia.

    Spiekanie próżniowe – sprasowany kompakt trafia do pieca, z którego usunięto całą atmosferę. Tutaj

  • EcerClaw

    dzieje się, jeśli spieka się w normalnej atmosferze: cząsteczki tlenu zostają uwięzione jako mikroskopijne pęcherzyki w krzepnącym spoiwie. Każdy pęcherzyk jest pustką – miejscem, w którym cząstka diamentu nie ma pełnego kontaktu z otaczającym metalem. Pod obciążeniem tnącym te słabo zakotwiczone diamenty uwalniają się, zanim wniosą pełną żywotność roboczą. Spiekanie próżniowe usuwa tlen przed utwardzeniem spoiwa, tworząc strukturę o niemal teoretycznej gęstości, w której każda cząstka diamentu jest całkowicie chwytana. Brak przedwczesnego uwalniania. Każde ziarno pracuje do momentu zużycia.

    Szlifowanie wykończeniowe – spieczona głowica otrzymuje ostateczny profil, współosiowość i geometrię krawędzi poprzez precyzyjne szlifowanie. Na wrzecionie CNC narzędzie z biciem koncentruje całe działanie tnące na jednym punkcie. Ten punkt zużywa się szybko, powodując

  •  

    nierównomierną jakość powierzchni i skracając efektywną żywotność narzędzia. Precyzyjnie szlifowana współosiowość równomiernie rozkłada zużycie na całej powierzchni narzędzia.

    Trzpień z węglika spiekanego to podstawa – wysoka sztywność zapobiegająca ugięciu pod obciążeniem tnącym i wewnętrzne tłumienie drgań, aby narzędzie poruszało się po powierzchni kamienia.

    Pytanie: „Skąd mam wiedzieć, że narzędzie działa poprawnie na mojej maszynie?”

    Odpowiedź: Trzy rzeczy, na które należy zwrócić uwagę na początku każdego zadania:

    Zachowanie podczas dotykania. Prawidłowo wykonane narzędzie z diamentem spiekanym natychmiast wgryza się w kamień po kontakcie. Powinieneś zobaczyć zerowe ślady poślizgu, zerowe dryfowanie boczne, zerowe ślady po zatrzymaniu narzędzia obracającego się na powierzchni przed penetracją. Jakiekolwiek z tych objawów podczas dotykania – najpierw sprawdź bicie narzędzia, potem stan tulei zaciskowej.

    Stabilność posuwu.

  •  

    Ustaw prędkość cięcia raz. Samooostrzający mechanizm utrzymuje stałą powierzchnię odsłoniętego diamentu przez cały cykl grawerowania, więc nie ma potrzeby dostosowywania posuwu w trakcie pracy. W przypadku narzędzi galwanizowanych wypracowujesz nawyk zmniejszania posuwu w miarę zużywania się krawędzi. W przypadku narzędzi spiekanych ten nawyk jest niepotrzebny – a nawet szkodliwy, ponieważ zmniejszenie prędkości zmniejsza działanie ścierne, którego spoiwo potrzebuje do kontrolowanego erozji.

    Jakość powierzchni. Narzędzie powinno pozostawiać powierzchnię wystarczająco czystą, aby można było skonsolidować lub pominąć pośrednie przejścia szlifowania lub teksturowania. Zależy to od rodzaju kamienia i Twoich standardów jakości, ale jako punkt wyjścia: jeśli widzisz spójną jakość powierzchni od pierwszej litery do ostatniej bez regulacji posuwu, narzędzie wykonuje swoją pracę.

    Pytanie: „A co z różnymi

  •  

    kamieniami? Jedno narzędzie działa do wszystkiego?”

    Odpowiedź: Zasada samoostrzenia dotyczy wszystkich rodzajów kamienia, ale formuła spoiwa musi być dopasowana do materiału:

    Granit – wysoka zawartość kwarcu powoduje agresywne zużycie ścierne. Spoiwo jest formułowane twardziej, aby erodować w kontrolowanym tempie, dopasowując się do zużycia diamentu. Brak glazury na powierzchni narzędzia nawet podczas długotrwałych prac.

    Marmur – miękki kamień, mniejsze działanie ścierne na narzędzie. Spoiwo jest formułowane miękciej, aby odsłaniać świeży diament we właściwym tempie. Kluczowa zaleta: brak przebarwień termicznych na białym marmurze – co jest dyskwalifikujące w przypadku prac pomnikowych i szyldowych, gdzie wygląd powierzchni jest produktem.

    Niebieski kamień (Bluestone) – gęsty, drobnoziarnisty bazalt. Ten materiał może zapchać źle dopasowane spoiwo, wypełniając przestrzenie między cząstkami diamentu pyłem kamiennym i zatrzymując działanie tnące. Odpowiednia

  • EcerClaw

    formuła utrzymuje otwartą i oddychającą powierzchnię spoiwa.

    Piaskowiec – wyzwaniem nie jest twardość, ale utrzymanie ziarna. Tępe lub nieprawidłowo związane narzędzie wyrywa ziarna krzemionki z miękkiej matrycy, pozostawiając chropowatą powierzchnię. Diament spiekany czyści ziarna na miejscu – bez wyrywania.

    Kwarc inżynieryjny – to koszmar narzędzi galwanizowanych. Agregat o wysokiej twardości w spoiwie żywicznym niemal natychmiast zapycha standardowe powierzchnie narzędzi. Twardość spoiwa wymaga precyzyjnego dostrojenia.

    Wapień – agresywne usuwanie materiału bez zatykania przez miękkie drobinki. Otwarta struktura spoiwa pozwala na odprowadzanie pyłu, utrzymując świeży diament odsłonięty.

    Pytanie: „Co właściwie mogę z tym zrobić?”

    Odpowiedź: Zakres zastosowań obejmuje cały przepływ pracy CNC w kamieniu:

    • Napisy na pomnikach i nagrobkach, w tym

  •  

    fonty z drobnymi szeryfami i grawerowanie portretów

    • Architektoniczne panele płaskorzeźbione i dekoracyjne elementy fasad

    • Trójwymiarowe systemy oznakowania i nawigacji dla przestrzeni komercyjnych i publicznych

    • Trójwymiarowe zgrubne i szczegółowe wykończenie rzeźb

    • Profile krawędzi blatów i dekoracyjne cięcie linii

    • Medaliony podłogowe i obrzeża inkrustowane

    • Teksturowanie powierzchni, krzyżowanie i artystyczne wzornictwo

    Pytanie: „Jak zamówić?”

    Odpowiedź: Standardowe średnice grawerowania i popularne profile są wysyłane z magazynu. Wszystko inne – wielkość ziarna, twardość spoiwa, geometria końcówki, wymiary trzpienia – jest produkowane na zamówienie, zgodnie z Twoim rodzajem kamienia, maszyną i zastosowaniem. Po prostu powiedz nam, co będziesz ciąć i jakiego wrzeciona używasz.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. to przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne zajmujące się badaniami i rozwojem oraz produkcją narzędzi tnących z materiałów supertwardych, z siedzibą w Bozhou, które angażuje się w dostarczanie precyzyjnych rozwiązań tnących dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Głównie zajmuje się serią produktów narzędzi PCD/CBN/MCD, obejmującą płytki CNC, frezy, narzędzia do grawerowania i inne kategorie, szczególnie w dziedzinie grafitu, ceramiki, włókien węglowych, węglika krzemu na bazie aluminium i innych trudnych do obróbki materiałów, z znaczącymi przewagami technicznymi.

Wartość współpracy:
1) – ponad 17 lat doświadczenia w technologii branżowej
2) – ponad 2000 udanych przypadków przetwarzania
3) – mechanizm szybkiej reakcji 24-godzinnej
4) – zobowiązanie do wsparcia technicznego przez całe życie
5) – wsparcie dla usług niestandardowych ODM OEM OBM
6) – próbki w 5-7 dni roboczych i dostawa hurtowa w 10-15 dni roboczych (z wyjątkiem przypadków specjalnych)

Przegląd firmy

Przewagi konkurencyjne

Przebieg produkcji

Możliwości dostosowania

Profil fabryki

Specyfikacje pakowania i wysyłki