12 मिमी सॉलिड सिंटर्ड डायमंड कटर टूल ग्राइंडिंग हेड रफिंग बिट

• • यह चक्र तब तक दोहराता है जब तक कि पूरा हेड समाप्त न हो जाए। उपकरण नौकरी के बीच में सुस्त नहीं होता है क्योंकि उपकरण के पास पहनने के लिए कोई "सतह" नहीं होती है - उसके पास काम करने के लिए एक आयतन होता है।

    प्रश्न: "मुझे निर्माण प्रक्रिया के बारे में बताएं। मैं वास्तव में किस लिए भुगतान कर रहा हूँ?"

    ए: पांच चरण, प्रत्येक का एक विशिष्ट उद्देश्य है:

    हीरा ग्रेडिंग - कच्चे अपघर्षक को कण आकार और गुणवत्ता के आधार पर छांटा जाता है। इस चरण को छोड़ दें और आपके उपकरण के चेहरे पर बड़े और छोटे दोनों तरह के दाने होंगे जो पत्थर के साथ जुड़ने के लिए संघर्ष कर रहे हैं। इसका परिणाम असमान कटाई क्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर दिखाई देती है। ग्रेडित ग्रिट का मतलब है किनारे से केंद्र तक एकरूपता।

    मिक्स फॉर्मूलेशन - ग्रेडित हीरे को धातु बॉन्ड पाउडर के साथ सटीक मिश्रण में मिलाया जाता है। यहीं पर पत्थर का प्रकार समीकरण में आता है। ग्रेनाइट को एक कठोर बॉन्ड मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है जो धीरे-धीरे क्षीण होता है,

  •  

    अपघर्षक क्वार्ट्ज सामग्री से मेल खाता है। संगमरमर को एक नरम बॉन्ड की आवश्यकता होती है जो तेजी से ताजा हीरा उजागर करता है, क्योंकि पत्थर स्वयं कम अपघर्षक घिसाव प्रदान करता है। कोई सार्वभौमिक अनुपात नहीं है। हर पत्थर का एक इष्टतम सूत्रीकरण होता है।

    कोल्ड प्रेस मोल्डिंग - पाउडर मिश्रण को सटीक टूलिंग में अत्यधिक दबाव में संपीड़ित किया जाता है। उद्देश्य हरे कॉम्पैक्ट में एक समान घनत्व है। यह क्यों मायने रखता है: दबाए गए शरीर में कोई भी घनत्व भिन्नता तैयार उपकरण में घिसाव दर भिन्नता बन जाती है। कम घनत्व वाला क्षेत्र तेजी से क्षीण होता है, उपकरण के चेहरे पर एक अवसाद बनाता है, कटाई बल को एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित करता है, विफलता को तेज करता है। समान दबाव = समान घिसाव = अनुमानित उपकरण जीवन।

    वैक्यूम सिंटरिंग - दबाए गए कॉम्पैक्ट को एक भट्टी में प्रवेश करता है जिससे सभी वातावरण को खाली कर दिया गया है। यहाँ

  • एकरक्लॉ

    सामान्य वातावरण में सिंटरिंग करने पर क्या होता है: ऑक्सीजन अणु जमते हुए बॉन्ड के अंदर सूक्ष्म बुलबुले के रूप में फंस जाते हैं। प्रत्येक बुलबुला एक खाली जगह है - एक ऐसी जगह जहाँ हीरे का कण आसपास की धातु के साथ पूरा संपर्क नहीं बना रहा है। कटाई भार के तहत, वे कमजोर रूप से लंगर वाले हीरे अपने पूर्ण कार्य जीवन में योगदान करने से पहले जारी हो जाते हैं। वैक्यूम सिंटरिंग बॉन्ड सेट होने से पहले ऑक्सीजन को हटा देता है, जिससे लगभग सैद्धांतिक घनत्व वाली संरचना बनती है जहाँ प्रत्येक हीरे के कण को ​​पूरी तरह से पकड़ा जाता है। कोई समय से पहले रिलीज नहीं। हर दाना तब तक काम करता है जब तक वह घिस न जाए।

    फिनिश ग्राइंडिंग - सिंटर्ड हेड को प्रिसिजन ग्राइंडिंग के माध्यम से अपनी अंतिम प्रोफ़ाइल, समरूपता और एज ज्योमेट्री प्राप्त होती है। सीएनसी स्पिंडल पर, रनआउट वाला एक उपकरण सभी कटाई क्रिया को एक उच्च बिंदु पर केंद्रित करता है। वह बिंदु तेजी से घिसता है, जिससे

  •  

    असमान सतह की गुणवत्ता और प्रभावी उपकरण जीवन को छोटा करता है। प्रिसिजन-ग्राउंड समरूपता उपकरण के चेहरे पर समान रूप से घिसाव वितरित करती है।

    कार्बाइड शैंक नींव है - कटाई भार के तहत विक्षेपण का विरोध करने के लिए उच्च कठोरता, और उपकरण को पत्थर की सतह पर सही ढंग से ट्रैक रखने के लिए अंतर्निहित कंपन डंपिंग।

    प्रश्न: "मुझे कैसे पता चलेगा कि उपकरण मेरी मशीन पर सही ढंग से काम कर रहा है?"

    ए: हर नौकरी की शुरुआत में देखने के लिए तीन चीजें:

    टच-ऑफ व्यवहार। ठीक से निर्मित सिंटर्ड डायमंड टूल पत्थर के संपर्क में आते ही काटता है। आपको शून्य हिचकिचाहट का निशान, शून्य पार्श्व बहाव, उपकरण के सतह पर घूमने से पहले प्रवेश करने से शून्य ठहराव का निशान दिखना चाहिए। टच-ऑफ पर इनमें से कोई भी लक्षण - पहले अपने उपकरण के रनआउट की जांच करें, दूसरे अपने कोलेट की स्थिति की।

    फीड रेट स्थिरता।

  •  

    एक बार अपनी कटाई की गति निर्धारित करें। सेल्फ-शेरपनिंग मैकेनिज्म पूरे एनग्रेविंग चक्र के दौरान उजागर हीरे की सतह क्षेत्र को स्थिर रखता है, इसलिए फीड रेट को नौकरी के बीच में समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड टूल के साथ, आप किनारे के खराब होने पर फीड को नीचे की ओर सरकने की आदत विकसित करते हैं। सिंटर्ड टूल के साथ, वह आदत अनावश्यक है - और प्रति-उत्पादक, क्योंकि धीमा करने से बॉन्ड को नियंत्रित क्षरण के लिए आवश्यक अपघर्षक क्रिया कम हो जाती है।

    सतह की गुणवत्ता। उपकरण को एक ऐसी सतह छोड़नी चाहिए जो इतनी साफ हो कि मध्यवर्ती सैंडिंग या टेक्सचरिंग पास को समेकित या छोड़ा जा सके। यह पत्थर के प्रकार और आपके गुणवत्ता मानकों के अनुसार भिन्न होता है, लेकिन एक आधार रेखा के रूप में: यदि आप फीड समायोजन के बिना पहले अक्षर से अंतिम तक लगातार सतह की गुणवत्ता देख रहे हैं, तो उपकरण अपना काम कर रहा है।

    प्रश्न: "विभिन्न के बारे में क्या

  •  

    पत्थर? एक उपकरण सभी के लिए काम करता है?"

    ए: सेल्फ-शेरपनिंग सिद्धांत सभी पत्थर के प्रकारों पर लागू होता है, लेकिन बॉन्ड फॉर्मूलेशन को सामग्री से मेल खाना चाहिए:

    ग्रेनाइट - उच्च क्वार्ट्ज सामग्री आक्रामक अपघर्षक घिसाव पैदा करती है। बॉन्ड को नियंत्रित दर पर क्षीण करने के लिए अधिक कठोरता से तैयार किया गया है जो हीरे के घिसाव से मेल खाता है। विस्तारित रन में भी उपकरण के चेहरे पर कोई ग्लेज़िंग नहीं।

    संगमरमर - नरम पत्थर, उपकरण पर कम अपघर्षक क्रिया। बॉन्ड को सही गति से ताजा हीरा उजागर करने के लिए नरम तैयार किया गया है। महत्वपूर्ण लाभ: सफेद संगमरमर पर कोई गर्मी मलिनकिरण नहीं - स्मारक और साइनेज कार्य के लिए एक डील-ब्रेकर जहां सतह की उपस्थिति उत्पाद है।

    ब्लूस्टोन - सघन महीन दानेदार बेसाल्ट। यह सामग्री एक खराब मिलान वाले बॉन्ड को लोड कर सकती है, हीरे के कणों के बीच के स्थानों को पत्थर की धूल से भर सकती है और कटाई क्रिया को रोक सकती है।

  • एकरक्लॉ

    सही सूत्रीकरण बॉन्ड चेहरे को खुला और सांस लेने योग्य रखता है।

    रेत का पत्थर - यहाँ चुनौती कठोरता नहीं है, यह दाने का प्रतिधारण है। एक सुस्त या गलत तरीके से बंधा हुआ उपकरण नरम मैट्रिक्स से सिलिका के दाने खींचता है, जिससे एक गड्ढे वाली सतह रह जाती है। सिंटर्ड हीरा दानों को साफ-सुथरा काटता है - कोई पुलआउट नहीं।

    इंजीनियर्ड क्वार्ट्ज - यह इलेक्ट्रोप्लेटेड टूलिंग का सबसे बुरा सपना है। रेज़िन बाइंडर में उच्च-कठोरता एग्रीगेट लगभग तुरंत मानक टूल फेस को लोड करता है। बॉन्ड की कठोरता को मिलान करने के लिए विशिष्ट ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।

    चूना पत्थर - नरम महीन कणों से बिना क्लॉगिंग के आक्रामक सामग्री हटाना। खुला बॉन्ड संरचना धूल को साफ करने की अनुमति देती है, ताजा हीरे को उजागर रखती है।

    प्रश्न: "मैं वास्तव में इनसे क्या बना सकता हूँ?"

    ए: अनुप्रयोग रेंज पूर्ण सीएनसी पत्थर वर्कफ़्लो को कवर करती है:

    • स्मारक और स्मारक अक्षर, जिसमें

  •  

    फाइन-सेरिफ़ फ़ॉन्ट और पोर्ट्रेट एनग्रेविंग

    • वास्तुशिल्प बास-रिलीफ पैनल और सजावटी मुखौटा तत्व

    • वाणिज्यिक और सार्वजनिक स्थानों के लिए आयामी साइनेज और वेफाइंडिंग सिस्टम

    • त्रि-आयामी मूर्तिकला रफिंग और विवरण फिनिशिंग

    • काउंटरटॉप एज प्रोफाइल और सजावटी लाइन कटिंग

    • फ्लोर मेडलियन और इनले बॉर्डर

    • सतह टेक्सचरिंग, क्रॉस-हैचिंग और कलात्मक पैटर्न

    प्रश्न: "मैं कैसे ऑर्डर करूँ?"

    ए: मानक एनग्रेविंग व्यास और सामान्य प्रोफाइल स्टॉक से शिप होते हैं। बाकी सब कुछ - ग्रिट आकार, बॉन्ड कठोरता, टिप ज्यामिति, शैंक आयाम - आपके पत्थर के प्रकार, आपकी मशीन और आपके अनुप्रयोग के लिए बनाया गया है। बस हमें बताएं कि आप क्या काट रहे हैं और आप कौन सा स्पिंडल चला रहे हैं।

अनहुई पालटन प्रिसिजन टूल्स कं, लिमिटेड एक वैज्ञानिक और तकनीकी उद्यम है जो सुपरहार्ड सामग्री कटिंग टूल के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसका मुख्यालय बोझोउ में है, जो वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च-सटीकता कटिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

मुख्य रूप से पीसीडी/सीবিএন/एमसीडी टूल श्रृंखला उत्पादों में लगे हुए हैं, जिसमें सीएनसी इंसर्ट, मिलिंग कटर, एनग्रेविंग टूल और अन्य श्रेणियां शामिल हैं, विशेष रूप से ग्रेफाइट, सिरेमिक, कार्बन फाइबर, एल्यूमीनियम-आधारित सिलिकॉन कार्बाइड और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री के क्षेत्र में महत्वपूर्ण तकनीकी फायदे हैं।

सहयोग का मूल्य:
1)- 17 साल + उद्योग प्रौद्योगिकी अनुभव
2)- 2000+ सफल प्रसंस्करण मामले
3)- 24-घंटे की तीव्र प्रतिक्रिया तंत्र
4)- आजीवन तकनीकी सहायता प्रतिबद्धता
5)- अनुकूलित सेवा ODM OEM OBM का समर्थन करें
6)- 5-7 कार्य दिवसों के नमूने और 10-15 कार्य दिवसों का थोक वितरण (विशेष मामलों को छोड़कर)

कंपनी का अवलोकन

प्रतिस्पर्धी लाभ

उत्पादन वर्कफ़्लो

अनुकूलन क्षमताएं

कारखाना प्रोफ़ाइल

पैकेजिंग और शिपिंग विनिर्देश