단일 치아 황삭 PCD 밀링 커터 비트 4 플루트 정밀 CNC 나사산 공구

단일 치아 PCD 나사 밀링 커터 4 플루트 나사 엔드 밀 알루미늄 세라믹 가공용 정밀 CNC 나사 공구

하나의 공구, 한 번의 패스, 완벽한 나사 하나

나사 밀링은 항상 탭핑보다 안전한 대안이었습니다. 부러진 탭도 없고, 고가 부품도 폐기되지 않습니다. 하지만 작업물이 알루미늄, 세라믹 또는 연마성이 있는 비철 금속 재료인 경우, 나사 밀링조차도 마모와의 싸움이 될 수 있습니다.

이 4 플루트 PCD 나사 밀링 커터는 그 싸움을 끝내기 위해 제작되었습니다.

PCD의 차이점 – 왜 다이아몬드가 나사 가공에서 카바이드보다 우수한가

멈추지 않는 경도

폴리크리스탈린 다이아몬드(PCD)는 천연 다이아몬드의 경도에 근접하여 고실리콘 알루미늄, 세라믹, 흑연 및 복합 재료의 연마 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.카바이드 날이 몇 시간 안에 둥글게 되고 나사 프로파일이 저하되는 반면, PCD는 날카로움을 유지하여 최적의 조건에서 기존 카바이드 공구에 비해 공구 수명을 50~100배까지 연장할 수 있습니다..

허용 오차를 유지하는 나사 – 첫 번째부터 만 번째까지

PCD 절삭날의 뛰어난 내마모성은 첫 번째 나사와 만 번째 나사가 정확히 동일한 치수 정확도를 공유하도록 보장합니다.중간 보정 없음. 점진적인 프로파일 저하 없음. 배치마다 일관된 6H 나사 허용 오차만 제공됩니다.

2차 가공을 제거하는 표면 마감

PCD는 카바이드보다 훨씬 더 오래 날카로운 절삭날을 유지하여 후속 나사 마감 작업이 필요 없는 표면 마감을 달성합니다.알루미늄, 구리 및 세라믹 응용 분야에서 나사는 깨끗하고 부드럽고 버가 없는 상태로 공구에서 나옵니다..

재료 범위 – 이 공구가 뛰어난 성능을 발휘하는 분야

4 플루트 설계 – 효율성과 안정성을 위한 엔지니어링

최적화된 칩 배출

4 플루트 형상은 절삭날의 점진적인 맞물림을 통해 더 부드러운 절삭 작용을 촉진하고 효율적인 칩 배출을 용이하게 합니다.이는 알루미늄과 같은 끈적한 재료를 가공할 때 칩이 끼는 것을 방지하거나 세라믹 및 흑연에서 연마 먼지를 제거하는 데 중요합니다..

위험 감소 – 부러진 탭 없음

기존 탭핑과 달리 나사 밀은 구멍 직경보다 작으며 짧고 관리하기 쉬운 칩을 생성합니다. 공구가 부러지더라도 걸리지 않아 비싼 작업물이 폐기되는 것을 완전히 방지합니다..

하나의 공구, 여러 직경

단일 PCD 나사 밀은 동일한 나사 피치를 공유하는 한 다양한 구멍 직경(내부 및 외부 모두)을 가공할 수 있어 공구 재고를 크게 줄입니다..

기술 사양

산업 응용 분야

이 공구가 홀더에 있어야 하는 이유

• 부러진 탭의 위험 제로 – 나사 밀은 구멍 직경보다 작으므로 부러진 공구가 작업물을 폐기하지 않습니다.

• 일관된 나사 허용 오차 – PCD 내마모성은 첫 번째부터 만 번째 나사까지 6H 정확도를 고정합니다.

• 거울 같은 표면 마감 – 나사는 깨끗하고 부드럽게 나오며 종종 2차 마감을 제거합니다.

• 단일 공구, 여러 직경 – 하나의 커터가 동일한 피치로 다양한 구멍 크기를 가공합니다.

• 카바이드가 파괴하는 재료를 절단합니다. – 고실리콘 알루미늄, 세라믹, 흑연, CFRP – PCD가 모두 처리합니다.

맞춤 엔지니어링 – 귀하의 나사, 귀하의 사양

표준 공구는 타협입니다. 맞춤형 PCD 나사 밀은 부품 데이터를 기반으로 엔지니어링됩니다. 나사 프로파일, 직경, 리치, 플루트 형상 및 PCD 입자 크기 – 모든 매개변수는 카탈로그가 아닌 애플리케이션에 의해 정의됩니다.

OEM / ODM / OBM 참여 모델을 사용할 수 있습니다.