シングル歯面取りPCDフライスビット 4枚刃 精密CNCねじ切り工具

シングルポイントPCDねじ切りフライス 4枚刃 ねじ切りエンドミル アルミニウム・セラミック加工用 高精度CNCねじ切り工具

一つの工具で、一工程で、完璧なねじ山を

ねじ切りフライス加工は、常にタップ加工よりも安全な代替手段でした。折れたタップや高価な部品のスクラップはありません。しかし、ワークピースがアルミニウム、セラミック、またはその他の研磨性の非鉄金属の場合、ねじ切りフライス加工でさえ摩耗との戦いになることがあります。

この4枚刃PCDねじ切りフライスは、その戦いを終わらせるために作られました。

PCDの利点 – なぜダイヤモンドはねじ切り加工でカーバイドを凌駕するのか

決して衰えない硬度

ポリクリスタルダイヤモンド（PCD）は天然ダイヤモンドに近い硬度を持ち、高シリコンアルミニウム、セラミック、グラファイト、複合材の加工で発生する研磨摩耗に対して優れた耐性を発揮します。カーバイドのエッジが丸くなり、ねじ山のプロファイルが数時間で劣化するのに対し、PCDは鋭利な状態を維持し、最適な条件下では従来のカーバイド工具と比較して工具寿命を50～100倍に延ばす可能性があります。シングルポイントねじ切りフライス

PCD切削エッジの優れた耐摩耗性により、最初のねじ山と1万番目のねじ山が全く同じ寸法精度を共有することが保証されます。

途中で補正する必要はありません。徐々にプロファイルが劣化することもありません。ただ、ロットごとに一貫した6Hねじ山公差が得られます。二次加工を不要にする表面仕上げ

PCDはカーバイドよりもはるかに長く鋭利な切削エッジを維持し、多くの場合、後続のねじ山仕上げ加工の必要性をなくす表面仕上げを実現します。

アルミニウム、銅、セラミック用途では、ねじ山は工具からきれいに、滑らかに、バリなく仕上がります。材質範囲 – この工具が優れている分野シングルポイントねじ切りフライス

特定グレード

4枚刃ジオメトリは、切削エッジの段階的な食い込みによりスムーズな切削作用を促進し、効率的な切りくず排出を容易にします。

これは、アルミニウムのような粘着性の材料を加工する際の切りくずの詰まりを防いだり、セラミックやグラファイトの研磨性粉じんをクリアしたりするために重要です。

リスク低減 – 折れたタップなし従来のタップ加工とは異なり、ねじ切りミルは穴径よりも小さく、短く管理しやすい切りくずを生成します。万が一工具が破損しても、引っかかることはありません。高価なワークピースをスクラップから完全に救います。シングルポイントねじ切りフライス

一つのPCDねじ切りミルで、ねじ山のピッチが同じであれば、内径・外径ともに様々な穴径を加工できます。これにより、工具在庫を大幅に削減できます。

技術仕様シングルポイントねじ切りフライス

標準提供品

工具タイプシングルポイントねじ切りフライス

刃数

自動車

鏡面のような表面仕上げ

• – ねじ山はきれいで滑らかに仕上がり、二次仕上げが不要になることがよくあります一つの工具で、複数の直径に対応

• – 同じピッチであれば、一つのカッターで様々な穴径を加工できますカーバイドを破壊する材料を切削

• – 高シリコンアルミニウム、セラミック、グラファイト、CFRP – PCDはすべてに対応しますカスタムエンジニアリング – あなたのねじ山、あなたの仕様

• 標準工具は妥協です。カスタムPCDねじ切りミルは、お客様の部品データから上向きに設計されます。ねじ山プロファイル、直径、リーチ、刃物形状、PCD粒度 – すべてのパラメータは、カタログではなく、お客様の用途によって定義されます。OEM / ODM / OBMのエンゲージメントモデルが利用可能です。