ODM CNC 톱니 부어 비트 커터 PCD 알루미늄 구리 구리 합금에 대한 삽입

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제목: 6mm PCD 마이크로 보링 바: 마이크로미터 이하 공차 영역에서의 엔지니어링 확실성

가공 범위가 시계 무브먼트 내부, 스마트폰 중간 프레임 캐비티 또는 얇은 벽 구리 피팅으로 축소되면 공구 편향의 모든 마이크로미터가 보어 벽에 직접 기록됩니다. 6mm 직경의 기존 강철 생크는 절삭 하중, 특히 더 깊은 리치에서 휘어져 테이퍼, 원형 오차 및 재생 래틀을 유발합니다.

강성은 정밀도의 물리적 전제 조건입니다.
팔톤 6mm PCD 마이크로 보링 바는 일체형 솔리드 카바이드 생크를 특징으로 하며, 공구강의 약 3배에 달하는 탄성 계수를 제공합니다. 이는 근원에서 공구 편향을 극적으로 줄입니다. 진동 에너지는 완성된 표면으로 전달되는 대신 공구-공작물 인터페이스에서 소산됩니다. 작업자의 실질적인 결과: 진정한 원형도, 직선 원통형 벽, 주기적인 파형이 없는 표면 거칠기 프로파일, 수천 개의 연속 부품에 걸쳐 안정적으로 유지되는 Cpk 값입니다.

PCD 재질: 알루미늄 가공을 위한 화학적 "수동화".
알루미늄 합금, 특히 A390과 같은 과공정 합금의 경우 PCD 팁은 알루미늄과 거의 화학적 친화력을 보이지 않아 야금 수준에서 빌드업 에지(BUE) 형성을 근본적으로 제거합니다. 마찰 계수는 코팅된 카바이드보다 약 40% 낮으며, 절삭열은 칩 스트림으로 빠르게 전도되어 배출됩니다. 고속 건식 가공 또는 MQL(최소량 윤활) 조건에서도 날카로움이 유지됩니다.

연삭 등급 표면 마감, 한 단계 전.
ADC12 다이캐스트 알루미늄에서 PCD 마이크로 보링 바는 Ra ≤ 0.2 μm의 거울 품질 내부 보어를 최소한의 편차로 일관되게 제공합니다. 표면 마감 요구 사항이 Ra 0.8 μm에서 Ra 0.2 μm로 이동하면 롤러 버니싱 또는 호닝과 같은 2차 작업이 공정 라우팅에서 제거될 수 있습니다. 부품당 사이클 시간이 단축되고 처리량 병목 현상이 해소됩니다.

재질 적용 범위 매트릭스 (비철금속 스펙트럼):

• 알루미늄 및 고규소 합금: 6061, 7075, 2024, A356, A380, ADC12, 과공정 등급

• 구리 및 합금: 순수 구리, 황동, 청동, 베릴륨 구리

• 특수 재료: 마그네슘 합금, CFRP, GFRP, 흑연, 고온 엔지니어링 플라스틱

배송 및 맞춤화:
표준 재고 품목은 3-7 영업일 이내에 배송됩니다. 맞춤 설계 공구(생크 직경 2-8mm, 전체 길이, 날 형상)는 10-18 영업일 이내에 배송됩니다. ±0.005mm까지의 배치 공차 제어, 공구 수명 주기 동안 전체 재연삭 서비스 지원.