ODM CNC旋盤ボーリングビットカッター PCDインサート アルミニウム 銅 真鍮 合金用

技術・エンジニアリング重視（ウェブサイト製品ページ、技術データシートに最適）

タイトル：6mm PCDマイクロボーリングバー：サブミリメートル公差ゾーンにおけるエンジニアリングの確実性

加工範囲が時計のムーブメント内部、スマートフォンのミッドフレームキャビティ、薄肉銅継手などに縮小すると、工具のたわみのマイクロメートル単位がすべてボーリング壁に直接書き込まれます。直径6mmの従来の鋼製シャンクは、特に深いリーチで切削荷重下でたわみ、テーパー、真円度誤差、再生チャッターを引き起こします。

剛性は精度の物理的な前提条件です。
パルトン 6mm PCDマイクロボーリングバーは、ワンピースソリッドカーバイドシャンクを採用しており、工具鋼の約3倍の弾性率を提供します。これにより、発生源での工具のたわみが劇的に減少します。振動エネルギーは、完成した表面に伝達されるのではなく、工具とワークピースのインターフェースで散逸します。オペレーターが実感できる結果：真の真円度、まっすぐな円筒壁、周期的な波形のない表面粗さプロファイル、そして数千個の連続した部品にわたって安定したCpk値。

PCD材料：アルミニウム加工のための化学的「不動態化」
アルミニウム合金、特にA390のような高シリコン合金の場合、PCDチップはアルミニウムとの化学的親和性がほぼゼロであり、冶金レベルで溶着エッジ（BUE）の形成を根本的に排除します。摩擦係数はコーティングカーバイドの約40%低く、切削熱はチップストリームに急速に伝導され、排出されます。エッジの鋭さは、高速乾式加工またはMQL（最小潤滑量）条件下でも維持されます。

研削グレードの表面仕上げ、1工程前倒し。
ADC12ダイカストアルミニウムでは、PCDマイクロボーリングバーは、ばらつきが少なく、Ra≦0.2μmの鏡面品質の内径ボーリングを一貫して実現します。表面仕上げの要求がRa 0.8μmからRa 0.2μmに移行すると、ローラーバーニシングやホーニングなどの二次加工を工程ルーティングから削除できます。部品あたりのサイクルタイムが短縮され、スループットのボトルネックが解消されます。

材料適用範囲マトリックス（非鉄スペクトル）：

• アルミニウム＆高Si合金：6061、7075、2024、A356、A380、ADC12、高シリコン合金

• 銅＆合金：純銅、真鍮、ブロンズ、ベリリウム銅

• 特殊材料：マグネシウム合金、CFRP、GFRP、グラファイト、高温エンジニアリングプラスチック

納期＆カスタマイズ：
標準在庫品は3～7営業日以内に発送。カスタムエンジニアリングツール（シャンク径2～8mm、全長、エッジジオメトリ）は10～18営業日以内に納品。バッチ公差制御は±0.005mmまで対応、工具ライフサイクル全体を通じて完全な再研磨サービスをサポート。