PCD 드릴 고체 탄화물 리머 알루미늄 그래피트를 위해 시너지 다이아몬드

• 알루미늄과 같이 가공하기 쉬운 비철금속이 절삭 공구에 까다롭다는 것은 모순되는 것 같습니다.

   

  부드러운 알루미늄은 절삭날에 달라붙는 경향이 있으며, 함유된 실리콘 입자는 공구 끝을 마모시키고 무디게 합니다.

   

  당사의 폴리크리스탈린 다이아몬드 공구는 이러한 두 가지 문제를 해결합니다. 다이아몬드는 끈적한 칩과의 화학적 결합에 저항하며, 마모성 입자에 견딜 수 있는 뛰어난 경도를 자랑합니다.

  사실 2: 과도한 열은 공구 마모의 숨겨진 원인입니다

  모든 가공 안내서에서 높은 절삭 속도 열이 커터 수명을 단축시킨다고 확인합니다. 진정으로 중요한 것은 열 방출 경로입니다.

   

  초경 공구는 마찰열을 공구 본체로 흡수합니다. 대조적으로, PCD는 열을 제거된 칩으로 신속하게 전달하고 절삭 영역에서 열을 멀리 운반합니다.

   

  동일한 절삭 매개변수 하에서 다른 열 전달 경로는 서비스 수명에 큰 격차를 만듭니다.

  사실 3: 복합 재료는 강제 펀칭보다 깨끗한 섬유 절단이 필요합니다

  탄소 섬유 가공물은 단순히 구멍을 뚫을 수 없습니다. 각 가닥은 깨끗하게 절단되어야 합니다.

   

  마모된 공구는 섬유를 옆으로 밀어내고 파손, 마모 및 적층 박리를 유발하여 구멍 출구에서 발생합니다.

   

  매우 날카로운 PCD 날은 섬유를 즉시 절단하여 복합 패널에 깨끗한 가장자리의 구멍을 남깁니다.

  사실 4: 안정적인 구멍 위치는 오래 지속되는 날카로운 절삭날에 달려 있습니다

  귀하의 CNC 기계는 마이크론 수준의 반복 가능한 위치를 제공할 수 있습니다. 불안정한 공구 형상은 편차의 주요 원인입니다.

   

  절삭날이 마모되면 공구 편향이 증가하고 구멍 위치 공차가 벗어납니다.

   

  솔리드 PCD는 장시간 생산을 통해 일관된 날 프로파일을 유지합니다. 더 이상 벗어나는 구멍에 대해 CNC 오프셋을 반복적으로 조정하는 데 작업 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

  사실 5: 맞춤형 절삭 공구는 타협된 표준 공구 가공 워크플로우보다 우수합니다

  엔지니어링된 맞춤형 공구 대신 대략적인 크기의 기성품 커터를 선택하는 것은 생산 수율을 결정합니다.

   

  당사 작업장에서 완벽하게 일치하는 플루트 길이, 보어 직경, 코너 반경 및 포인트 각도는 불량 스크랩, 2차 재처리 및 장기간의 가공 주기로 인한 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 장기적으로 맞춤형 공구는 항상 더 나은 가치를 제공합니다.

  사실 6: 유연한 공구 조달 모드는 공급망 요구 사항을 충족합니다

  당사는 귀하의 작업장 또는 브랜드에 대한 다양한 조달 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 협력 모드를 제공합니다.

  1. OEM: 완성된 사양 및 도면을 제공하면 맞춤형 커터를 제조합니다.
  2. ODM: 가공 요구 사항을 공유하면 당사 엔지니어링 팀이 공구 설계 및 후속 생산을 완료합니다.
  3. OBM: 당사의 성숙한 PCD 공구 설계를 채택하여 목표 시장 내에서 자체 브랜드로 판매하십시오.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd.는 초경질 재료 절삭 공구의 R&D 및 생산에 중점을 둔 과학 기술 기업으로, Bozhou에 본사를 두고 있으며 글로벌 제조 산업에 고정밀 절삭 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

주로 PCD/CBN/MCD 공구 시리즈 제품을 취급하며, CNC 인서트, 밀링 커터, 조각 공구 등의 범주를 포함하며, 특히 흑연, 세라믹, 탄소 섬유, 알루미늄 기반 탄화규소 및 기타 가공하기 어려운 재료 분야에서 상당한 기술적 이점을 가지고 있습니다.

협력 가치:
1)- 17년 이상의 산업 기술 경험
2)- 2000건 이상의 성공적인 가공 사례
3)- 24시간 신속 대응 메커니즘
4)- 평생 기술 지원 약속
5)- 맞춤형 서비스 ODM OEM OBM 지원
6)- 5-7 영업일 샘플 및 10-15 영업일 대량 배송 (특수 사례 제외)

회사 개요

경쟁 우위

생산 워크플로우

맞춤화 기능

공장 프로필

포장 및 배송 사양