PCD-boormachines voor het boren van vaste koolstofdioxide, gesinterde diamant voor aluminiumgrafiet

• Het lijkt tegenstrijdig dat gemakkelijk te bewerken non-ferro metalen zoals aluminium zwaar zijn voor snijgereedschappen.

   

  Zacht aluminium heeft de neiging om aan snijkanten te kleven, terwijl ingesloten siliciumdeeltjes gereedschapspunten afschuren en bot maken.

   

  Onze polykristallijne diamantgereedschappen pakken beide problemen aan: diamant is bestand tegen chemische binding met kleverige spanen en heeft een superieure hardheid om abrasieve deeltjes te weerstaan.

  Feit 2: Overmatige hitte is de verborgen trigger voor gereedschapsslijtage

  Alle bewerkingsgidsen bevestigen dat hoge snijsnelheden de levensduur van de snijder verkorten. Wat echt telt, is de warmteafvoerroute.

   

  Gecementeerde hardmetalen gereedschappen absorberen wrijvingswarmte in het gereedschaplichaam. Daarentegen draagt PCD snel warmte over naar verwijderde spanen en voert warmte weg uit de snijzone.

   

  Onder identieke snijparameters creëert het verschillende warmteoverdrachtspad een enorme kloof in de levensduur.

  Feit 3: Composietmaterialen vereisen schone vezelscheuring in plaats van brute kracht

  Koolstofvezel werkstukken kunnen niet zomaar worden uitgeboord. Elke draad moet schoon worden doorgesneden.

   

  Een versleten gereedschap zal vezels zijwaarts duwen en breuk, rafelen en delaminatie van lagen aan de uitgang van het gat veroorzaken.

   

  Het ultrascherpe PCD-blad snijdt onmiddellijk door vezels, waardoor gaten met schone randen op composietpanelen achterblijven.

  Feit 4: Stabiele gatpositionering is afhankelijk van duurzame scherpe snijkanten

  Uw CNC-machine kan herhaalbare positionering op micronniveau leveren. Onstabiele gereedschapsgeometrie is de belangrijkste oorzaak van afwijking.

   

  Zodra snijkanten versleten zijn, neemt de gereedschapsdoorbuiging toe en verschuift de tolerantie van de gatpositie.

   

  Massieve PCD behoudt een consistent randprofiel gedurende lange productietijden. U verspilt geen werktijd meer aan het herhaaldelijk aanpassen van CNC-offsets voor verschuivende gaten.

  Feit 5: Op maat gemaakte snijgereedschappen verslaan gecompromitteerde standaard gereedschapbewerkingsworkflows

  Het kiezen van een kant-en-klare snijder met een geschatte maat in plaats van een speciaal ontworpen gereedschap, vormt uw productieopbrengst.

   

  Perfect afgestemde fluitlengte, boordiameter, hoekradius en punt-hoek uit onze werkplaats helpt u de kosten te verlagen die worden veroorzaakt door defecte schroot, secundaire nabewerking en langdurige bewerkingscycli. Op de lange termijn levert maatwerk gereedschap altijd betere waarde.

  Feit 6: Flexibele gereedschapinkoopmodi voldoen aan uw supply chain eisen

  We leveren drie samenwerkingsmodi om te voldoen aan diverse inkoopvereisten voor uw werkplaats of merk:

  1. OEM: U levert de voltooide specificaties en tekeningen, en wij produceren uw op maat gemaakte snijders.
  2. ODM: Deel uw bewerkingsvereisten, ons engineeringteam voltooit het gereedschapsontwerp en de daaropvolgende productie.
  3. OBM: Gebruik onze volwassen PCD-gereedschapsontwerpen, verkoop ze onder uw eigen merk binnen uw doelmarkt.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die zich richt op R&D en productie van snijgereedschappen van superhard materiaal, met het hoofdkantoor in Bozhou, dat zich toelegt op het leveren van precisie-snijoplossingen voor de wereldwijde maakindustrie.

Voornamelijk actief in PCD/CBN/MCD gereedschapserieproducten, die CNC-inzetstukken, frezen, graveergereedschappen en andere categorieën omvatten, vooral op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels, aluminium-siliciumcarbide en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van samenwerking:
1)- 17 jaar + industriële technologie-ervaring
2)- 2000+ succesvolle verwerkingsgevallen
3)- 24-uurs snelle reactiemechanisme
4)- Levenslange technische ondersteuningsverplichting
5)- Ondersteuning voor aangepaste service ODM OEM OBM
6)- 5-7 werkdagen monsters & 10-15 werkdagen bulklevering (behalve in speciale gevallen)

Bedrijfsoverzicht

Concurrentievoordelen

Productie workflow

Maatwerk mogelijkheden

Fabrieks profiel

Verpakking & verzending specificaties