Kugelnase Drehkante CBN Fräsmaschinen PCD PCDN CNC-Bearbeitung für Graphitkarbid-Rolle

• Der technische Anwendungsleitfaden

  PCD-Tooling-Lösungen nach Branchen

  Der PCD-Vorteil gegenüber materiellen Herausforderungen

  Der abrasive Verschleiß ist der gemeinsame Nenner bei schwierigen Bearbeitungsanwendungen.und seine Wärmeleitfähigkeit verhindert wärmebedingte Ausfallmodi.

  Anwendungsbereich 1: Komponenten von Fischereifahrzeugen

   

   

  Parameter	Einzelheiten
  Werkstückmaterialien	Aluminiumlegierungen, Ingenieurthermoplastika, CFKW/GFKW-Verbundwerkstoffe
  Kritische Merkmale	mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  PCD-Vorteil	Saubere Faserverletzung, keine Burrbildung, längere Kantenlebensdauer

   

   

  Leistungsmetrik	Karbid	PCD
  Lebensdauer von Werkzeugen in CFK-Abschnitten	Stunden	Tage bis Wochen
  Oberflächenqualität	Schürfen und Faserausziehen	Saubere, versiegelte Kanten
  Sekundärgeschäfte	Notwendigkeit der Entlastung	Ausgeschlossen

  Anwendungsbereich 2: Fahrzeugräder aus Legierungen

   

   

  Parameter	Einzelheiten
  Werkstückmaterialien	A356 Aluminiumguss mit hohem Siliziumgehalt
  Kritische Merkmale	Flächen von Felgen, Spiegelprofile, Montageflächen
  PCD-Vorteil	Spiegelveredelung direkt aus der Bearbeitung, reduzierte Polierung

   

   

  Leistungsmetrik	Karbid	PCD
  Oberflächenrauheit (Ra)	00,6 ∼1,2 μm	00,4 μm
  Indexisierung von Werkzeugen	pro Schicht	Mehrschichtarbeit
  Polieren	Notwendig	Verringert oder beseitigt

  Anwendungsbereich 3: Herstellung von Rollen

   

   

  Parameter	Einzelheiten
  Werkstückmaterialien	Hochgeschwindigkeitsstahl, Massivwolframkarbid
  Kritische Merkmale	Schleifen, Konturen, Dichtungsprofile
  PCD-Vorteil	Das Hard Turning ersetzt das mehrstufige Schleifen

   

   

  Leistungsmetrik	Schleifen	PCD-Hard-Turn
  Erstellung von Profilen	Abhängig von der Radform	CNC-Bildgebung
  Zeit der Einrichtung	Mehrfache Einstellungen	Einfach eingerichtet
  Flexibilität der Produktion	Begrenzt	Hoch

  Zusammenfassende Tabelle der Branche

   

   

  Industrie	Werkstück	PCD-Vorteil
  Fischereifahrzeuge	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	Delaminationsfreies, gebrutsfreies Schneiden
  mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	A356 Felgen, Spitzen, Halterungen	Spiegelveredelung ohne Polieren
  Rollwerkzeuge	HSS- und Karbidwalzkörper	Die Schleifmaschine wird durch eine harte Drehung ersetzt.

  Einschaltmöglichkeiten für alle Branchen

   

   

  Modell	Vereinbarung
  OEM-Produkte	Ihr Design, unsere Produktion, Ihre Marke.
  ODM	Ihre Bewerbungsdaten, unser Design und unsere Produktion
  OBM	Palton entwirft unter Ihrer Produktlinie

   

  Das Format Herausforderung-Lösung

  Branchenspezifische PCD-Lösungen, bei denen Diamantwerkzeuge den Unterschied machen

  Der PCD-Wertvorschlag

  Jeder Produktionssektor hat mindestens ein Material, das herkömmlichen Werkzeugen widerspricht: abrasive Füllstoffe, Faserverstärkung, hoher Siliziumgehalt.PCD toleriert diese Herausforderungen nicht nur, sondern beseitigt sie an der Spitze..

  Industrie 1: Herstellung von Fischereifahrzeugen

   

   

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Zusammensetzungen aus gemischten Materialien (Aluminium + Thermoplastika + CFK)	Ein einziges Werkzeug verarbeitet alle Materialien ohne Abbau der Kanten
  Ausziehen und Delamination von Fasern	Diamant schneidet die Fasern sauber, ohne zu reißen oder zu zerfetzen
  Häufige Werkzeugwechsel	Grenzdauer in Wochen, nicht Stunden gemessen

  Leistungsvergleich

   

   

  Metrische	Karbid	PCD
  Lebensdauer der Kanten in Verbundwerkstoffen	Stunden	Tage bis Wochen
  Delaminationsrisiko	Anstieg mit Verschleiß	Vernachlässigbar
  Abschleppen nach der Bearbeitung	Häufig erforderlich	Ausgeschlossen

  Industrie 2: Herstellung von Legierrädern

   

   

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Aluminium mit hohem Siliziumgehalt (A356)	Diamanten durchschneiden Siliziumpartikel, anstatt von ihnen getragen zu werden
  Schlechte Oberflächenveredelung durch Werkzeugverschleiß	Spiegelveredelung direkt aus der Maschine
  Flaschenhals der Polierabteilung	Die Qualität der Oberfläche verringert oder eliminiert das Polieren

  Leistungsvergleich

   

   

  Metrische	Karbid	PCD
  Oberflächenveredelung Ra	00,6 ∼1,2 μm	00,4 μm
  Anforderungen an das Polieren	Standardverfahren	Elimination oder Minimierung
  Werkzeugwechselhäufigkeit	pro Schicht	Mehrschichtintervalle

  Industrie 3: Herstellung von Rollen (HSS und Karbid)

   

   

  Herausforderung	PCD-Antwort
  Das Schleifen ist langsam und unflexibel	Die Schleifmaschine wird durch eine harte Drehung ersetzt.
  Komplexe Profile erfordern mehrere Einrichtungen	CNC-Bildgebung mit einem einzigen Werkzeug
  Die Produktion wird durch die Verkleidung des Schleifrads unterbrochen.	Kontinuierliches Schneiden ohne Dressing

  Leistungsvergleich

   

   

  Metrische	Schleifen	PCD-Hard-Turn
  Profilflexibilität	Fahrzeuge mit einer Breite von mehr als 20 mm	CNC unbegrenzt
  Komplexität der Einrichtung	Mehrere Operationen	Einfach eingerichtet
  Zykluszeit	Lange	Verdichtet

  Zusammenfassung nach Branchen

   

   

  Industrie	Hauptvorteil
  Fanggeräte	Verbundwerkstoffe, ohne Schleifen, ohne Delamination
  mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	Kosmetische Veredelung ohne Polieren
  Rollwerkzeuge	Die Schleifmaschine wird durch das Hard Turning ersetzt

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. ist ein wissenschaftliches und technologisches Unternehmen mit Sitz in Bozhou, das sich auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von Schneidwerkzeugen für superharte Materialien konzentriert.die sich der Bereitstellung hochpräziser Schneidlösungen für die weltweite verarbeitende Industrie verpflichtet hat.

Hauptsächlich in PCD/CBN/MCD Werkzeugserien, die CNC-Einsätze, Fräsmaschinen, Gravurwerkzeuge und andere Kategorien abdecken, insbesondere auf dem Gebiet von Graphit, Keramik, Kohlenstofffasern,Siliziumkarbid auf Aluminiumbasis und andere schwer bearbeitbare Materialien mit erheblichen technischen Vorteilen.

Wert der Zusammenarbeit:
1) - 17 Jahre + Erfahrung in der Industrietechnik
2) - 2000+ erfolgreiche Bearbeitungsfälle
3) - 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus
4) - Verpflichtung zur lebenslangen technischen Unterstützung
5) - Unterstützung der kundenspezifischen Dienstleistung ODM OEM OBM
6) - 5-7 Arbeitstage für Proben & 10-15 Arbeitstage für die Lieferung in großen Mengen (außer in besonderen Fällen)

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