Gravering 8mm CNC Router Bits 65HRC Voor Bluestone Sandstone Relief Snijwerk

• Eenmaal de buitenkant van het slijpmiddel versleten is, verliest het gereedschap zijn snijvermogen en kan het niet meer worden vernieuwd.

  Onze gesinterde diamanten snijmachines gebruiken een geavanceerde vormtechniek: primaire diamantkorrels worden vermengd met metaalbindingspoeder voordat ze in hoogprecise vormen worden geplaatst.Het mengsel wordt onderworpen aan hoge-druk koude compactie en temperatuurgesterkte vacuümsintering.

   

  In plaats van een oppervlakkige diamantencoating heeft de afgewerkte snijmachine een geïntegreerde snijkop met een diamanteninspuiting die stevig is gecombineerd met een wolfraamcarbidenstaaf.Wanneer de buitenlaag van het slijpmiddel in gebruik versleten isDe nieuwe blootgestelde diamantkorrels houden de snijmachine scherp en zorgen voor zelfscherpende prestaties gedurende de gehele servicecyclus.

  Vier kritieke productiefasen die een stabiele kwaliteit van de snijkop garanderen

  1. Screening van grondstoffen
      
     De verhouding tussen slijpmiddel en bindmiddel is afgestemd op uw werksteenmateriaal.
  2. Hoogdruk koud comprimeren
      
     Samengedrukt in precieze malen voor een gelijkmatige verspreiding van de diamantkorrels over de snijpunt.
  3. Vacuümsinteren onder gecontroleerde atmosfeer
      
     Het verbindt het composietmateriaal thermisch tot een porevrije compacte structuur, waardoor diamantkorrelverlies tijdens het bewerken van steen wordt voorkomen.
  4. Precieze afwerking en concentrisiteitscontrole
      
     Het afstemmen van het profiel van de snijmachine en het elimineren van uitlopen, waardoor de spindeltrillingen tijdens CNC-bewerking met hoge snelheid worden verminderd.

  Praktische voordelen van bewerking ter plaatse

  Deze snijwerkstuk bijt stevig in de graniet zonder te glijden en drijft nooit van het nulpunt af of laat ongewenste inslagmerktes achter.

   

  Dankzij de eigenschap dat de diamant zich zelf verscherpt, behoudt het nieuw ontmaskerde diamantkorrel een krachtig snijvermogen terwijl het oppervlak slijt.

  Het bewerkte steenoppervlak heeft een uitstekende gladheid en u kunt, afhankelijk van uw gewenste oppervlakteafwerking, de tussentijdse zandmalprocedures overslaan of afsnijden.

  Aanpasbare stenen werkstukken

  • Granit: snel en netjes doordringbaar en bestand tegen verbranding, zelfs op harde stenen met een hoog kwartsgehalte
  • Marmer: vlekkeloos glad gesneden en geen verwarming door hitte op licht gekleurd marmer
  • Blauwsteen en basalt: gestaag verwijderen van voorraden voor dicht fijnkorrige gesteente
  • Zandsteen: scherpe diamantkorrels gesneden, met silica gebonden korrels schoon gesneden
  • Met behulp van een mechanische steen op basis van kwarts: bestand tegen slijtage van glazuur bij de verwerking van harde minerale aggregaten
  • Kalksteen: snel materiaal verwijderen en voorkomen dat zachte steenresten het snijhoofd verstoppen

  Hoofdtoepassingsscenario's

  • Inschrijving en decoratieve reliëfhouwen voor grafstenen en gedenktekens
  • Architektonische reliëfpanelen en decoratieve elementen van buitenmuren
  • Ruwe vormgeving en ingewikkelde steenbeeldhouwwerken met fijne details
  • 3D-lettergravering en op maat gemaakte stenen tekens
  • Lijngravering, randcontouren en oppervlakte textuurbehandeling
  • Dekoratieve randprofielen voor werkplaatsen van graniet en kunststeen

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling en productie van snijgereedschappen voor superharde materialen, met hoofdkantoor in Bozhou,die zich inzet voor het leveren van hoogprecisie-snijoplossingen voor de wereldwijde verwerkende industrie.

voornamelijk actief in PCD/CBN/MCD-gereedschapsseries, met inbegrip van CNC-inzetstukken, freesmachines, graveringsgereedschappen en andere categorieën, met name op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels,siliciumcarbide op basis van aluminium en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van de samenwerking:
1) - 17 jaar + ervaring in industriële technologie
2)- 2000+ succesvolle verwerkingszaken
3) - 24-uurs snelle reactiemeganisme
4) - Verbintenis tot levenslange technische ondersteuning
5) - Ondersteuning van op maat gemaakte service ODM OEM OBM
6) - 5-7 werkdagen voor monsters en 10-15 werkdagen voor bulklevering (behalve bijzondere gevallen)

Overzicht van de onderneming

Concurrerende voordelen

Productie-workflow

Aanpassingsvermogen

Fabrieksprofiel

Verpakkings- en verzendspecificaties