OEM PCD Kubische Bornitrid CVD-Wenden für Spiegelbearbeitung von Aluminium & Gusseisen

• De vijf capaciteiten die uw volgende gereedschapsbeslissing moet omvatten

  Capaciteit 1: Eén keer snijden, de nabewerking overslaan

  Elk extra station tussen ruw bewerken en verzenden is een marge-drain. Ontbraambanken, polijstcabines, secundaire afwerkingsgangen — ze bestaan omdat iets stroomopwaarts niet de juiste oppervlaktekwaliteit leverde de eerste keer. Een gereedschap dat de afgewerkte oppervlaktekwaliteit levert in de primaire bewerking, verwijdert die stations volledig uit de workflow. Minder handelingen per onderdeel. Minder kans op fouten. Kortere doorlooptijd van grondstof tot factuur.

  Capaciteit 2: Snelheid die het gereedschap niet opoffert

  Hogere voedingssnelheden is eenvoudig. Het doen zonder dat de snijkant na twintig minuten degradeert, is het moeilijke deel. Wanneer het gereedschapsmateriaal de thermische en mechanische

  belasting van agressieve parameters kan absorberen, worden conservatieve snijsnelheden de uitzondering in plaats van de regel. De knelpunt verschuift van de spil naar de wachtrij voor grondstoffen — precies waar u het wilt hebben.

  Capaciteit 3: Verwerk wat er binnenkomt zonder een revisie van de gereedschapskamer

  Een machinefabriek met een diverse mix van onderdelen kan zich niet veroorloven om gereedschapsplatforms tussen klussen te wisselen. Het bewerken van een aluminium spruitstuk in de ochtend, het profileren van een composietpaneel na de lunch, en het vlakken van koperen elektroden voor het einde van de shift moet mogelijk zijn met dezelfde gereedschapsfamilie. Bredere materiaal- en geometrische capaciteit betekent minder stilstand van de spil en een slankere voorraad gespecialiseerde frezen.

  Capaciteit 4: Koelmiddel optioneel, niet verplicht

  Elke liter koelmiddel die door een machinegereedschap circuleert, vertegenwoordigt

  een inkoopkosten, een onderhoudslast, een interval voor het reinigen van de tank, en uiteindelijk een afvalverwijderingsverplichting. Wanneer thermisch beheer plaatsvindt aan de snijkant in plaats van via vloeistofoverstroming, kan de gehele levenscyclus van koelmiddel — van vat tot verwijdering — worden verminderd of geëlimineerd. De besparingen stapelen zich op met betrekking tot milieunaleving, reinheid van de machine en gezondheid van de operator.

  Capaciteit 5: Spaanders verlaten, ze blijven niet hangen

  Het eenvoudigste probleem bij machinale bewerking — het verwijderen van wat u al hebt gesneden — veroorzaakt een onevenredig groot deel van de gereedschapsfouten en oppervlakte defecten. Een profiel van de groef, ontworpen voor uitstoot in plaats van transport, verwijdert spaanders uit de gevarenzone zodra ze zich van het werkstuk scheiden. Geen recirculatie door de snijzone. Geen spaanderophoping in diepe kenmerken. Geen thermische pieken

  door het opnieuw snijden van reeds hete materiaalspaanders.

  ---

  Capaciteit	Oude uitkomst	Nieuwe uitkomst
  Oppervlaktekwaliteit	Meerdere afwerkingsstappen	Voltooiing in één keer
  Snelheidstolerantie	Parameters gedempt voor veiligheid	Volledige machinecapaciteit benut
  Materiaalaanbod	Meerdere gereedschapstypes op voorraad	Geünificeerd platform
  Afhankelijkheid van koelmiddel	Vloeistofsysteem vereist	Droog of MQL haalbaar
  Spaanderbeheer	Handmatige interventie gebruikelijk	Zelfreinigende snede

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die zich richt op de R&D en productie van snijgereedschappen van superhard materiaal, met het hoofdkantoor in Bozhou, en zich toelegt op het leveren van precisie snijoplossingen voor de wereldwijde productie-industrie.

Voornamelijk actief in PCD/CBN/MCD gereedschapserieproducten, die CNC-inzetstukken, frezen, graveergereedschappen en andere categorieën omvatten, vooral op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels, aluminium-siliciumcarbide en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van samenwerking:
1)- 17 jaar + industriële technologie-ervaring
2)- 2000+ succesvolle verwerkingsgevallen
3)- 24-uurs snelle reactiemechanisme
4)- Levenslange technische ondersteuningsverplichting
5)- Ondersteuning voor aangepaste service ODM OEM OBM
6)- 5-7 werkdagen monsters & 10-15 werkdagen bulklevering (behalve in speciale gevallen)

Bedrijfsoverzicht

Concurrentievoordelen

Productieworkflow

Maatwerk mogelijkheden

Fabrieksprofiel

Verpakkings- en verzendingsspecificaties