Устойчивый к износу шестиугольный резач PCD для гравировки гранита, мрамора и керамики

• Взгляд с цеха / Описание рабочего процесса

  Каждая смена инструмента в цеху — это пауза. Оператор останавливает шпиндель, меняет пластину, заново устанавливает нулевую точку, выполняет пробную деталь, измеряет, корректирует — и к тому времени, когда наконец получается годная деталь, утекает десять-пятнадцать минут. PCD отодвигает эту паузу с нескольких раз в день до одного раза в неделю или дольше. Перед абразивным натиском при обработке алюминия и композитов алмазная кромка остается практически нетронутой, в то время как твердосплавные кромки изнашиваются за несколько часов. Производственная линия вновь обретает непрерывность. Количество произведенных деталей становится предсказуемым.

  Тепло — невидимый враг резки. Чтобы оно не разрушило инструмент, общепринятая практика — снизить скорость, уменьшить подачу и использовать обильное охлаждение, жертвуя эффективностью ради выживания. Высокая теплопроводность PCD отводит тепло трения вместе со стружкой, охлаждая зону резания. Скорости остаются высокими. Подачи — агрессивными. Каждая минута работы шпинделя обеспечивает максимальное снятие материала.

  В области материалов PCD имеет четко определенную нишу. Алюминий обрабатывается чисто, без нароста на режущей кромке. Медные сплавы обрабатываются гладко, без заедания. Волокна углеродного волокна чисто срезаются, а не продавливаются или расслаиваются. Конструкционные пластики больше не плавятся и не налипают на режущую кромку из-за теплового трения. В графите алмазная твердость превосходит сам механизм эрозии углерода. Это не универсальность — это специализация. Для механических цехов, ориентированных на цветные металлы, PCD — это конкурентное преимущество.

  При высокообъемном растачивании и сверлении точность позиционирования не подлежит обсуждению. По мере постепенного износа твердосплавных кромок возрастает сила резания, увеличивается отклонение инструмента, смещаются центры отверстий. PCD сохраняет свою первоначальную геометрию на протяжении всего цикла. Сила резания остается постоянной. Десятитысячное отверстие повторяет первое. Контрольные карты остаются ровными. Проверки заказчика не преподносят сюрпризов.

  Стандартный инструмент справляется со стандартными задачами. Когда геометрия детали, тип материала или масштаб производства выходят за стандартные рамки, заставлять процесс подстраиваться под имеющийся запас не единственный выход. Специализированный PCD инструмент — с диаметром, длиной, углом, маркой и покрытием, определенными по вашим спецификациям — возвращает процесс в оптимальное состояние. Модели сотрудничества OEM, ODM и OBM позволяют поставке инструмента и развитию бренда двигаться вперед вместе, а не идти на компромисс в одном ради другого.

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. — научно-техническое предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке и производстве режущих инструментов из сверхтвердых материалов, со штаб-квартирой в Бочжоу, которое стремится предоставлять высокоточные решения для резки для мировой обрабатывающей промышленности.

В основном занимается сериями продуктов PCD/CBN/MCD, охватывающими токарные пластины с ЧПУ, фрезерные головки, гравировальные инструменты и другие категории, особенно в области графита, керамики, углеродных волокон, алюминиево-кремниевых карбидов и других труднообрабатываемых материалов, обладая значительными техническими преимуществами.

Ценность сотрудничества:
1)- 17+ лет опыта в отрасли
2)- 2000+ успешных случаев обработки
3)- Механизм быстрого реагирования в течение 24 часов
4)- Обязательство пожизненной технической поддержки
5)- Поддержка индивидуальных услуг ODM OEM OBM
6)- Образцы за 5-7 рабочих дней и оптовая доставка за 10-15 рабочих дней (за исключением особых случаев)

Обзор компании

Конкурентные преимущества

Производственный процесс

Возможности индивидуализации

Профиль завода

Спецификации упаковки и доставки